مغناطيس دائم NdFeB

يمكن تقسيم سيناريوهات الاستخدام للمغناطيس الدائم NDFEB تقريبًا إلى امتزاز ، التنافر ، التعريفي ، التحويل الكهرومغناطيسي ، وما إلى ذلك في سيناريوهات التطبيق المختلفة ، تختلف متطلبات الحقول المغناطيسية أيضًا. الهيكل المكاني لمنتجات 3C محدودة للغاية ، ولكن في الوقت نفسه يتطلب قوة امتصاص أعلى. لا يسمح الهيكل المكاني بحجم المغناطيس ، لذلك يجب تحسين قوة المجال المغناطيسي من خلال تصميم الدائرة المغناطيسية ； في المواقف التي يكون فيها استشعار المجال المغناطيسي مطلوبًا ، يمكن أن تسبب الخطوط المغناطيسية المتباينة بشكل مفرط من القوة اللمسات الخاطئة لعنصر القاعة ، ويجب التحكم في نطاق المجال المغناطيسي من خلال تصميم الدائرة المغناطيسية ؛ عندما يحتاج جانب واحد من المغناطيس إلى قوة امتصاص عالية ويحتاج الجانب الآخر إلى حماية المجال المغناطيسي ، إذا كانت قوة المجال المغناطيسي لسطح التدريع مرتفعًا جدًا ، فسيؤثر ذلك على استخدام المكونات الإلكترونية. تحتاج هذه المشكلة أيضًا إلى حل من خلال تصميم الدائرة المغناطيسية. عند الحاجة إلى تحديد المواقع الدقيقة وحيث يكون الحقل المغناطيسي الموحد مطلوبًا ، إلخ. كما هو الحال في جميع الحالات المذكورة أعلاه ، من الصعب تحقيق متطلبات الاستخدام باستخدام مغناطيس واحد ، وعندما يكون سعر الأرض النادرة مرتفعًا ، فإن حجم ومبلغ المغناطيس سيؤثر بشكل خطير على سعر تكلفة المنتج. لذلك ، يمكننا تعديل بنية الدائرة المغناطيسية للمغناطيس لتلبية سيناريوهات الاستخدام المختلفة مع تلبية ظروف الامتزاز أو الاستخدام العادي ، مع تقليل كمية المغناطيس لخفض التكاليف. تنقسم الدوائر المغناطيسية الشائعة تقريبًا إلى صفيف Halbach ، الدائرة المغناطيسية متعددة الأقطار ، الدائرة المغناطيسية المركزة ، المواد الموصلة المغناطيسية المضافة ، ناقل الحركة المرن ، المغناطيسية أحادية الجانب ، وهيكل التركيز المغناطيسي. فيما يلي يقدمهم واحدا تلو الآخر. صفيف هالباخهذا هو الهيكل المثالي للهندسة ، والهدف من ذلك هو استخدام أقل كمية من المغناطيس لتوليد أقوى مجال مغناطيسي. نظرًا لبنية الدائرة المغناطيسية الخاصة لمصفوفة Halbach ، يمكن أن تدور معظم حلقة المجال المغناطيسي داخل الجهاز المغناطيسي ، مما يقلل من المجال المغناطيسي للتسرب لتحقيق التركيز المغناطيسي وتحقيق تأثير التقييم الذاتي في منطقة غير العمل. بعد تصميم الدائرة المغناطيسية الحلقية المحسنة ، يمكن أن تحقق منطقة غير العمل على الأقل بنسبة 100 ٪. كما يتضح في الشكل ، فإن الخطوط المغناطيسية للقوة للدائرة المغناطيسية التقليدية متباينة بشكل متماثل ، في حين تتركز الخطوط المغناطيسية لقوة مصفوفة Halbach في الغالب في منطقة العمل ، وبالتالي تحسين الجذب المغناطيسي.  الدائرة المغناطيسية متعددة القطبتستخدم الدائرة المغناطيسية متعددة الأقطاب بشكل أساسي المميزة التي تختار الخطوط المغناطيسية للقوة بشكل تفضيلي أقرب قطب معاكس لتشكيل دائرة مغناطيسية. بالمقارنة مع مغناطيس القطب الواحد العادي ، فإن الخطوط المغناطيسية للقوة (المجال المغناطيسي) للدائرة المغناطيسية متعددة الأقطاب تتركز أكثر على السطح ، وخاصة كلما زاد عدد الأعمدة ، كلما كان ذلك أكثر وضوحًا. هناك نوعان من الدوائر المغناطيسية متعددة الأقطاب ، أحدهما طريقة مغنطة متعددة الأقطاب للمغناطيس ، والآخر هو طريقة امتصاص مغناطيس أحادي القطب. يكمن الفرق بين هاتين الطريقتين في التكلفة ، والوظائف الفعلية هي نفسها. ميزة الدوائر المغناطيسية متعددة الأقطاب في امتصاص القطب الصغير واضحة للغاية.  تركيز الدائرة المغناطيسيةتستخدم الدائرة المغناطيسية المركزة اتجاه الدائرة المغناطيسية الخاصة لتركيز المجال المغناطيسي في منطقة صغيرة ، مما يجعل المجال المغناطيسي في تلك المنطقة قويًا للغاية ، حتى يصل إلى 1T ، وهو أمر مفيد للغاية لتحديد المواقع الدقيقة والاستشعار المحلي.  المواد المغناطيسيةتستخدم المواد الموصلة المغناطيسية حلقة المجال المغناطيسي لتحديد المسار بشكل تفضيلي مع أصغر مقاومة مغناطيسية. يمكن أن يؤدي استخدام مواد موصلة مغناطيسية عالية (SUS430 ، SPCC ، DT4 ، إلخ) في الدائرة المغناطيسية ، إلى توجيه اتجاه المجال المغناطيسي ، وبالتالي تحقيق تأثير التركيز المغناطيسي المحلي والعزلة المغناطيسية.  انتقال مرنتتمثل خصائص انتقال مرنة في أن الجاذبية والأناقة التي تشكلها المغناطيس يحققان انتقالًا مرنًا غير ملتزم ، يمكن تغيير الحجم الصغير ، والهيكل البسيط ، وعزم الدوران وفقًا لحجم المغناطيس وحجم فجوة الهواء ، والمساحة القابلة للتعديل كبير.  مغناطيسي واحدتتمثل سمة المغناطيس المفرد في أنها تحمي قطبية جانب واحد من المغناطيس ويحتفظ بقطبية الجانب الآخر. قوة الامتزاز المباشر كبيرة ، لكن القوة المغناطيسية تخفف بشكل كبير مع زيادة المسافة.  التركيب المغناطيسيخاصية الشكل هي أن المغناطيس والحديد مرتبة بالنسبة لبعضهما البعض وفقًا للقطبية. مع زيادة نسبة سماكة المغناطيس إلى سمك الحديد ، كلما كانت سمك الحديد أكثر سماكة ، كلما كان اختلاف الخطوط المغناطيسية للقوة. يمكن تصميم هيكل التركيز المغناطيسي بمرونة وفقًا لحجم فجوة الهواء لتحقيق أفضل تأثير ، والذي يمكن أن ينقذ المغناطيس بشكل فعال وتوزيع المجال المغناطيسي بالتساوي على طول الحديد. ومع ذلك ، فإن العيب هو أن تكلفة التجميع مرتفعة نسبيا. الدائرة المغناطيسية ل قضيب المغناطيس النيوديميوم هل هذا الهيكل.   

باعتبارها مادة مغناطيسية عالية الأداء في الصناعة الحديثة، فإن المغناطيس الدائم NdFeB يعزز تقدم التكنولوجيا المعاصرة والمجتمع ويستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات. كيفية الحكم على مزايا منتجات المغناطيس الدائم: 1. الخصائص المغناطيسية؛ 2. حجم المغناطيس. 3. طلاء السطح.   1. الخصائص المغناطيسية: أولاً، مفتاح القرار هو التحكم في الخصائص المغناطيسية للمواد الخام أثناء عملية الإنتاج.   يمكن لمصنعي المواد الخام اختيار NdFeB الملبد متوسط المدى أو منخفض الجودة وفقًا لاحتياجات العمل. وفقاً للمعايير الوطنية لشراء المواد الخام، فإن شركتنا تبيع فقط NdFeB عالي الجودة.   تحدد جودة عملية الإنتاج أيضًا أداء المغناطيس.   مراقبة الجودة أثناء الإنتاج أمر مهم.     2. شكل المغناطيس وحجمه وتحمله: استخدم أشكالًا مختلفة من مغناطيس NdFeB، مثل الدائري، والأشكال الخاصة، والمربعة، والقوسية، وشبه المنحرفة. تتم معالجة أحجام مختلفة من المواد بواسطة أدوات آلية مختلفة لقطع المواد الخام، وتحدد التكنولوجيا ومشغل الآلة دقة المنتج.   3. معالجة الطلاء السطحي: جودة الطلاء لطلاء السطح والزنك والنيكل والنيكل والنحاس والنيكل وطلاء النحاس والذهب وعمليات الطلاء الكهربائي الأخرى. يمكن طلاء المنتج بالكهرباء وفقًا لمتطلبات العملاء.   يمكن تلخيص جودة منتجات NdFeB على أنها فهم جيد للأداء والتحكم في تحمل الأبعاد وفحص المظهر وتقييم الطلاء. اختبارات مثل السطح الغاوسي للتدفق المغناطيسي للمغناطيس؛ التسامح الأبعاد، والذي يمكن قياسه باستخدام الفرجار الورنية؛ الطلاء ولون الطلاء والسطوع وقوة ترابط الطلاء، ويمكن ملاحظة مظهر سطح المغناطيس على نحو سلس، مع أو بدون بقع، ومع أو بدون حواف وزوايا، لتقييم جودة المنتج.

عندما نريد أن نذكر بوضوح الطلب على شراء مغناطيس النيوديميوم، هناك عدة نقاط رئيسية تحتاج إلى توضيح: متطلبات الأداء، الشكل والحجم، اتجاه المغنطة، ومتطلبات معالجة السطح. يُنصح المشتري بتقديم رسومات المغناطيس. أدناه نأخذ مغناطيس NdFeB الدائم كمثال للشرح بالتفصيل.   1. متطلبات الأداء:   وهذا هو، متطلبات درجة المغناطيس. هناك العديد من الموردين في صناعة المواد المغناطيسية، ولكل مصنع لمغناطيس النيوديميوم تعريفات مختلفة ونطاقات أداء لنفس الدرجة. عند التواصل مع العلامة التجارية، يوصى بأن يوضح كل من طرفي العرض والطلب بقاء العلامة التجارية المقابلة والإكراه الجوهري Hcj، بحيث لا يكون من السهل التسبب في انحرافات. (إذا لم يكن المشتري واضحًا بشأن العلامة التجارية للمنتج، فيمكنه استخدام بعض مؤشرات الحكم المساعدة مثل مغناطيسية السطح، والتوتر، والتدفق المغناطيسي/العزم المغناطيسي، وما إلى ذلك.) نقدم عادةً مخططًا لدرجات مغناطيس النيوديميوم في الكتالوج الخاص بنا.   بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لعوامل مثل بيئة عمل المغناطيس، يمكن توضيح مؤشرات مثل الثبات ومعامل درجة الحرارة القسرية بشكل أكبر. إذا كانت هناك متطلبات واضحة لمؤشرات مثل التدفق المغناطيسي، فيجب الاتفاق على معدات الكشف وطريقة الكشف كمعيار للحكم.     2. الشكل والحجم واتجاه المغنطة:   عند وصف متطلبات الشراء، يجب أن تكون متطلبات أشكال وحجم مغناطيس النيوديميوم واضحة، مثل 6.0 ملم (+0.05/-0.05). بالنسبة للمنتجات البسيطة، قم بتوفير الأبعاد والتفاوتات الأساسية للطول والعرض والارتفاع؛ بالنسبة للمغناطيسات ذات الأشكال المعقدة، يجب توفير متطلبات الكفاف والزاوية الأخرى بشكل أكثر وضوحًا. يوصى بتزويد الموردين برسومات واضحة.   بالإضافة إلى ذلك، يحتاج المغناطيس أيضًا إلى تحديد اتجاه اتجاه المنتج (قطب NS) وطريقة المغنطة (قطب واحد أو شحن متعدد الأقطاب)، بالإضافة إلى زاوية المغنطة، إلخ.   3. متطلبات المعالجة السطحية:   يحتاج المشتري إلى تحديد طريقة معالجة سطح المغناطيس، بما في ذلك طريقة الطلاء (الطلاء الكهربائي، والطلاء الكيميائي، والرحلان الكهربائي، وترسيب البخار، وما إلى ذلك)، ومواد الطلاء (الزنك، والنيكل، والنحاس، والألمنيوم، وراتنجات الإيبوكسي، وما إلى ذلك)، و سمك الطلاء.   إذا كانت هناك متطلبات لرش الملح أو اختبارات أخرى، فيجب الاتفاق على تحديد شروط الاختبار ووقت التنسيب ومعايير الحكم بعد الاختبار.   4. متطلبات أخرى:   مثل: متطلبات المظهر، ومتطلبات الاختبار الأخرى (مثل اختبارات التقادم، وما إلى ذلك)، ومتطلبات التعبئة والتغليف، ومتطلبات النقل، وما إلى ذلك.