المدونة

Neodymium magnets have had a huge impact on many different industries, from electronics and medical devices to cars and green energy, and they are one of the strongest magnets you can buy. At Najing Huajin Magnet, we are experts in designing and making these magnets to meet the high standards of our customers all over the world. In this blog, we'll look at how to read neodymium grade charts, compare magnet strength, and share tips for choosing the best supplier.   The Role of the Neodymium Grade Chart   The neodymium grade chart (e.g., N35, N42, N52) is a list that puts magnets into different groups based on how strong their magnetism is and how well they can resist high temperatures. Here is a quick reference:   Grade           BHmax (MGOe)         Max Operating Temperature (°C)               Common Applications N35                           35                                             80                                           Hobby projects, DIY N42                           42                                             80                                            Motors, sensors N52                           52                                             80                                   High-performance industrial systems     More detailed forms can be obtained by sending an email.   Decoding the Neodymium Magnets Strength Chart   Another very useful resource when choosing magnets is the neodymium magnets strength chart. This chart provides important information about the magnetic force of different magnet grades. It helps designers to compare the pull strength, energy density, and overall performance of magnets in different situations.   By referring to a neodymium magnets strength chart, you can make sure that your applications – from electric motors to advanced sensor systems – receive the precise magnetic force needed for them to work as well as possible. At Nanjing Huajin Magnet, we use these charts to check the quality of our magnets. This means that every magnet we deliver will be strong enough for use in industrial applications.    Choosing Wholesale Neodymium Magnets Manufacturers: 5 Key Factors   Partnering with the right manufacturers of neodymium magnets is important for consistency, cost, and compliance.Here's what to look for:   Certifications: Look for ISO 9001, RoHS, and REACH compliance.   Customisation: Can they make changes to sizes, coatings (Ni, epoxy, gold), and magnetization patterns?   Testing capabilities: Do they provide BH curves, flux reports, or salt spray test results?   Scalability: Make sure they can handle large orders without delaying the delivery times.   Technical Support: They should be experts in choosing the right materials and making sure you use them in the best way.   Neodymium magnets are at the heart of many modern technologies. Whether you’re consulting a neodymium grade chart to determine the best magnet for your application, or reviewing a neodymium magnet's strength chart to understand performance parameters, selecting the right magnet is critical. As a leading wholesale neodymium magnets manufacturer, Nanjing Huajin Magnet is dedicated to supporting your success with products that combine strength, quality, and precision.   For more information or to discuss your specific needs, please contact our team today. Let us help you harness the power of neodymium magnets to drive your innovations forward.  

Accurately measuring magnetic field strength is critical for industries relying on neodymium (NdFeB) magnets, from quality control in manufacturing to optimizing applications in motors, sensors, and medical devices. A Gauss meter (or Tesla meter) is the go-to tool for this task. In this guide, we’ll explain how to use a Gauss meter effectively and why precise measurements matter for NdFeB magnet performance.   The working principle of the Gauss meter is mainly based on the application of the Hall effect: when a current-carrying conductor is placed in a magnetic field, due to the action of the Lorentz force, a transverse potential difference will appear in the direction perpendicular to both the magnetic field and the current. The gaussmeter is an instrument for measuring the magnetic field based on the principle of the Hall effect. The Hall probe generates a Hall voltage in the magnetic field due to the Hall effect. The measuring instrument converts the magnetic field strength value based on the Hall voltage and the known Hall coefficient. The current Gauss meter is generally equipped with a unidirectional Hall probe, which can only measure the magnetic field strength in one direction, that is, it can only measure the magnetic field strength perpendicular to the direction of the Hall chip. In some high-end measurement fields, there are also Hall probes that can measure three-dimensional magnetic fields. Through the conversion of the measuring instrument, the magnetic field strength in the X, Y, and Z axis directions can be displayed at the same time, and the maximum magnetic field strength can be obtained through trigonometric conversion.   Notes on using Gauss meter: 1. Do not bend the probe excessively When using a Gauss meter to measure the meter. The Hall chip at the end should generally be lightly pressed against the surface of the magnet. This is to ensure that the measuring point is fixed, and on the other hand, it is to ensure that the probe is close to the measuring surface and is horizontal to the measuring surface, but do not press hard.   2. Both sides of the Hall chip can be sensed, but the values ​​and polarities are different. The scale surface is used for convenient point selection and cannot be used as a measuring surface. The non-scale surface is the measuring surface.   The Gauss meter measures the magnetic field strength Bz of the default vertical measurement surface. The magnetic field strength B will be stronger than the center, but Bz is not necessarily stronger than the center. It is just the area limitation of the Hall chip measurement. Generally, the measured magnetic field strength of the corner is stronger than the center, at least not lower than the center magnetic field.   It is important to note here that when the magnetization directions are different, the measurement values ​​will differ greatly even for the same measurement surface.  

The magnetism of sintered NdFeB materials mainly comes from their easily magnetized crystal structure. They can obtain extremely high neodymium magnet grades under the action of a strong external magnetic field, and their magnetism will not disappear after the external magnetic field disappears. Therefore, "magnetization" is a key step for sintered NdFeB materials to obtain magnetism. In the production and preparation process of sintered NdFeB materials, magnetization is the last step before the delivery of the finished product, but the magnetic field orientation of the NdFeB blank, that is, the future magnetization direction, has been determined when the magnetic powder is pressed into a blank.   Magnetic field orientation   Magnetic materials are divided into two categories: isotropic magnets and anisotropic magnets. Isotropic magnets have the same magnetic properties in any direction and can be attracted together at will; anisotropic magnets have different magnetic properties in different directions, and the direction that can obtain the best magnetic properties is called the orientation direction of the magnet. For a square sintered NdFeB magnet, only the magnetic field intensity in the orientation direction is the largest, and the magnetic field intensity in the other two directions is much smaller.   If the magnetic material has an orientation process during the production process, it is an anisotropic magnet. Sintered NdFeB is generally formed and pressed by magnetic field orientation, so it is anisotropic. Therefore, the orientation direction, that is, the future magnetization direction, needs to be determined before production. Powder magnetic field orientation is one of the key technologies for manufacturing high-performance NdFeB.   Magnetization direction and method   Magnetization is the process of applying a magnetic field to the sintered NdFeB permanent magnet along the magnetic field orientation direction and gradually increasing the magnetic field strength to reach the technical saturation state.   Sintered NdFeB generally has several shapes such as square, cylindrical, ring, tile, etc. It is generally divided into single-pole and multi-pole magnetization. After multi-pole magnetization, multiple N and S poles can be presented on one plane.

مغناطيس NDFEB الملبد هي مكونات وظيفية أساسية وتستخدم على نطاق واسع في الأدوات والمعدات مثل المحركات ، الكهربائي ، الجذب المغناطيسي ، وأجهزة الاستشعار. تخضع المغناطيس للعوامل البيئية مثل القوة الميكانيكية والتغيرات الساخنة والباردة والحقول الكهرومغناطيسية المتناوبة. إذا كانت بيئة العمل قد تجاوزت المعيار ، فستؤثر بشكل خطير على وظيفة المعدات وتسبب خسائر كبيرة. لذلك ، بالإضافة إلى الأداء المغناطيسي ، نحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى الخصائص الميكانيكية والحرارية والكهربائية للمغناطيس ، والتي ستساعدنا على تصميم المغناطيس واستخدامها بشكل أفضل ، وهو أيضًا أهمية كبيرة لتحسين استقرار الخدمة وموثوقيتها. الخصائص الميكانيكية تشمل الخواص الميكانيكية للمغناطيس صلابة ، قوة ضغط ، قوة الانحناء ، قوة الشد ، صلابة التأثير ، إلخ. NDFEB هي مادة هشة نموذجية. إن صلابة ومغناطيس المضغوط عالية ، لكن قوة الانحناء ، وقوة الشد ، ومتانة التأثير سيئة. هذا يجعل من السهل على المغناطيس فقدان الزوايا أو حتى الكراك أثناء المعالجة والمغنطة والتجميع. عادة ما يتم تثبيت المغناطيس في المكونات والمعدات عن طريق فتحات أو المواد اللاصقة ، كما يتم توفير امتصاص الصدمات وحماية التخزين المؤقت. سطح الكسر من NDFEB الملبد هو كسر بين الخلايا النموذجي. يتم تحديد خصائصها الميكانيكية بشكل أساسي من خلال بنيةها المتعددة المعقدة وترتبط أيضًا بتكوين الصيغة ، ومعلمات العملية ، والعيوب الهيكلية (الفراغات ، والحبوب الكبيرة ، والخلع ، وما إلى ذلك). بشكل عام ، كلما انخفض كمية الأرض النادرة ، كلما كانت الخصائص الميكانيكية للمادة أسوأ. من خلال إضافة المعادن ذات النقطة المنخفضة مثل Cu و GA بكميات مناسبة ، يمكن تعزيز صلابة مغناطيس النيوديميوم عن طريق تحسين توزيع مراحل حدود الحبوب. يمكن أن تشكل إضافة المعادن عالية الميل مثل Zr و NB و Ti مراحل هطول الأمطار عند حدود الحبوب ، والتي يمكن أن تنقذ الحبوب وتمنع تمديد الكراك ، مما يساعد على تحسين القوة والصلبة ؛ لكن الإضافة المفرطة للمعادن ذات النقطة العالية ستؤدي إلى أن تكون صلابة المادة المغناطيسية مرتفعة للغاية ، مما يؤثر بشكل خطير على كفاءة المعالجة. في عملية الإنتاج الفعلية ، من الصعب أخذ كل من الخصائص المغناطيسية والخصائص الميكانيكية للمواد المغناطيسية في الاعتبار. نظرًا لمتطلبات التكلفة والأداء ، فغالبًا ما يكون من الضروري التضحية بسهولة المعالجة والتجميع. الخصائص الحرارية تشمل مؤشرات الأداء الحراري الرئيسي لمغناطيات NDFEB الموصلية الحرارية ، وسعة حرارة محددة ومعامل التمدد الحراري. يتناقص أداء مغناطيس النيوديميوم تدريجياً مع زيادة درجة الحرارة ، وبالتالي يصبح ارتفاع درجة حرارة المحرك المغناطيسي الدائم عاملًا رئيسيًا يؤثر على ما إذا كان يمكن أن يعمل المحرك تحت الحمل لفترة طويلة. يمكن أن يتجنب التوصيل الجيد للحرارة وتبديد الحرارة ارتفاع درجة الحرارة والحفاظ على التشغيل العادي للمعدات. لذلك ، نأمل أن يكون لدى الفولاذ المغناطيسي توصيل حراري أعلى وقدرة حرارة محددة ، بحيث يمكن إجراء الحرارة بسرعة وتبديدها ، وفي الوقت نفسه ، سيكون ارتفاع درجة الحرارة أقل في نفس الحرارة. الخصائص الكهربائية في بيئة المجال الكهرومغناطيسي المتناوب للمحرك المغناطيسي الدائم ، سوف ينتج الفولاذ المغناطيسي فقدان تيار الدوامة ويسبب ارتفاع درجة الحرارة. نظرًا لأن فقدان تيار الدوامة يتناسب عكسيا مع المقاومة ، فإن زيادة مقاومة المغناطيس الدائم NDFEB سوف يقلل بشكل فعال من فقدان تيار الدوامة وارتفاع درجة حرارة المغناطيس. تتمثل هيكل الفولاذ المغناطيسي المثالي في المقاومة العالية في تشكيل طبقة عزل يمكن أن تمنع انتقال الإلكترون عن طريق زيادة إمكانات القطب في الطور الغني بالأرض ، وذلك لتحقيق التفاف وفصل حدود الحبوب عالية المقاومة نسبة إلى حبيبات المرحلة الرئيسية ، وبالتالي تحسين مقاومة مغناطيس NDFEB الملبد. ومع ذلك ، لا يمكن أن يحل المنشطات للمواد غير العضوية ولا تقنية الطبقات مشكلة تدهور الأداء المغناطيسي. في الوقت الحاضر ، لا يوجد أي تحضير فعال للمغناطيس مع كل من المقاومة العالية والأداء العالي.    

يمكن تقسيم سيناريوهات الاستخدام للمغناطيس الدائم NDFEB تقريبًا إلى امتزاز ، التنافر ، التعريفي ، التحويل الكهرومغناطيسي ، وما إلى ذلك في سيناريوهات التطبيق المختلفة ، تختلف متطلبات الحقول المغناطيسية أيضًا. الهيكل المكاني لمنتجات 3C محدودة للغاية ، ولكن في الوقت نفسه يتطلب قوة امتصاص أعلى. لا يسمح الهيكل المكاني بحجم المغناطيس ، لذلك يجب تحسين قوة المجال المغناطيسي من خلال تصميم الدائرة المغناطيسية ； في المواقف التي يكون فيها استشعار المجال المغناطيسي مطلوبًا ، يمكن أن تسبب الخطوط المغناطيسية المتباينة بشكل مفرط من القوة اللمسات الخاطئة لعنصر القاعة ، ويجب التحكم في نطاق المجال المغناطيسي من خلال تصميم الدائرة المغناطيسية ؛ عندما يحتاج جانب واحد من المغناطيس إلى قوة امتصاص عالية ويحتاج الجانب الآخر إلى حماية المجال المغناطيسي ، إذا كانت قوة المجال المغناطيسي لسطح التدريع مرتفعًا جدًا ، فسيؤثر ذلك على استخدام المكونات الإلكترونية. تحتاج هذه المشكلة أيضًا إلى حل من خلال تصميم الدائرة المغناطيسية. عند الحاجة إلى تحديد المواقع الدقيقة وحيث يكون الحقل المغناطيسي الموحد مطلوبًا ، إلخ. كما هو الحال في جميع الحالات المذكورة أعلاه ، من الصعب تحقيق متطلبات الاستخدام باستخدام مغناطيس واحد ، وعندما يكون سعر الأرض النادرة مرتفعًا ، فإن حجم ومبلغ المغناطيس سيؤثر بشكل خطير على سعر تكلفة المنتج. لذلك ، يمكننا تعديل بنية الدائرة المغناطيسية للمغناطيس لتلبية سيناريوهات الاستخدام المختلفة مع تلبية ظروف الامتزاز أو الاستخدام العادي ، مع تقليل كمية المغناطيس لخفض التكاليف. تنقسم الدوائر المغناطيسية الشائعة تقريبًا إلى صفيف Halbach ، الدائرة المغناطيسية متعددة الأقطار ، الدائرة المغناطيسية المركزة ، المواد الموصلة المغناطيسية المضافة ، ناقل الحركة المرن ، المغناطيسية أحادية الجانب ، وهيكل التركيز المغناطيسي. فيما يلي يقدمهم واحدا تلو الآخر. صفيف هالباخهذا هو الهيكل المثالي للهندسة ، والهدف من ذلك هو استخدام أقل كمية من المغناطيس لتوليد أقوى مجال مغناطيسي. نظرًا لبنية الدائرة المغناطيسية الخاصة لمصفوفة Halbach ، يمكن أن تدور معظم حلقة المجال المغناطيسي داخل الجهاز المغناطيسي ، مما يقلل من المجال المغناطيسي للتسرب لتحقيق التركيز المغناطيسي وتحقيق تأثير التقييم الذاتي في منطقة غير العمل. بعد تصميم الدائرة المغناطيسية الحلقية المحسنة ، يمكن أن تحقق منطقة غير العمل على الأقل بنسبة 100 ٪. كما يتضح في الشكل ، فإن الخطوط المغناطيسية للقوة للدائرة المغناطيسية التقليدية متباينة بشكل متماثل ، في حين تتركز الخطوط المغناطيسية لقوة مصفوفة Halbach في الغالب في منطقة العمل ، وبالتالي تحسين الجذب المغناطيسي.  الدائرة المغناطيسية متعددة القطبتستخدم الدائرة المغناطيسية متعددة الأقطاب بشكل أساسي المميزة التي تختار الخطوط المغناطيسية للقوة بشكل تفضيلي أقرب قطب معاكس لتشكيل دائرة مغناطيسية. بالمقارنة مع مغناطيس القطب الواحد العادي ، فإن الخطوط المغناطيسية للقوة (المجال المغناطيسي) للدائرة المغناطيسية متعددة الأقطاب تتركز أكثر على السطح ، وخاصة كلما زاد عدد الأعمدة ، كلما كان ذلك أكثر وضوحًا. هناك نوعان من الدوائر المغناطيسية متعددة الأقطاب ، أحدهما طريقة مغنطة متعددة الأقطاب للمغناطيس ، والآخر هو طريقة امتصاص مغناطيس أحادي القطب. يكمن الفرق بين هاتين الطريقتين في التكلفة ، والوظائف الفعلية هي نفسها. ميزة الدوائر المغناطيسية متعددة الأقطاب في امتصاص القطب الصغير واضحة للغاية.  تركيز الدائرة المغناطيسيةتستخدم الدائرة المغناطيسية المركزة اتجاه الدائرة المغناطيسية الخاصة لتركيز المجال المغناطيسي في منطقة صغيرة ، مما يجعل المجال المغناطيسي في تلك المنطقة قويًا للغاية ، حتى يصل إلى 1T ، وهو أمر مفيد للغاية لتحديد المواقع الدقيقة والاستشعار المحلي.  المواد المغناطيسيةتستخدم المواد الموصلة المغناطيسية حلقة المجال المغناطيسي لتحديد المسار بشكل تفضيلي مع أصغر مقاومة مغناطيسية. يمكن أن يؤدي استخدام مواد موصلة مغناطيسية عالية (SUS430 ، SPCC ، DT4 ، إلخ) في الدائرة المغناطيسية ، إلى توجيه اتجاه المجال المغناطيسي ، وبالتالي تحقيق تأثير التركيز المغناطيسي المحلي والعزلة المغناطيسية.  انتقال مرنتتمثل خصائص انتقال مرنة في أن الجاذبية والأناقة التي تشكلها المغناطيس يحققان انتقالًا مرنًا غير ملتزم ، يمكن تغيير الحجم الصغير ، والهيكل البسيط ، وعزم الدوران وفقًا لحجم المغناطيس وحجم فجوة الهواء ، والمساحة القابلة للتعديل كبير.  مغناطيسي واحدتتمثل سمة المغناطيس المفرد في أنها تحمي قطبية جانب واحد من المغناطيس ويحتفظ بقطبية الجانب الآخر. قوة الامتزاز المباشر كبيرة ، لكن القوة المغناطيسية تخفف بشكل كبير مع زيادة المسافة.  التركيب المغناطيسيخاصية الشكل هي أن المغناطيس والحديد مرتبة بالنسبة لبعضهما البعض وفقًا للقطبية. مع زيادة نسبة سماكة المغناطيس إلى سمك الحديد ، كلما كانت سمك الحديد أكثر سماكة ، كلما كان اختلاف الخطوط المغناطيسية للقوة. يمكن تصميم هيكل التركيز المغناطيسي بمرونة وفقًا لحجم فجوة الهواء لتحقيق أفضل تأثير ، والذي يمكن أن ينقذ المغناطيس بشكل فعال وتوزيع المجال المغناطيسي بالتساوي على طول الحديد. ومع ذلك ، فإن العيب هو أن تكلفة التجميع مرتفعة نسبيا. الدائرة المغناطيسية ل قضيب المغناطيس النيوديميوم هل هذا الهيكل.   

يتم إنتاج مغناطيس NDFEB بواسطة عملية المعادن للمسحوق. هم نوع من مادة المسحوق مع نشاط كيميائي قوي. هناك مسام وتجاويف صغيرة بداخلها ، والتي يتم تآكلها بسهولة وتأكسد في الهواء. بعد تآكل المادة أو تضررت المكونات ، سيتم تخفيف الخواص المغناطيسية أو حتى مع مرور الوقت ، مما يؤثر على أداء وحياة الآلة بأكملها. لذلك ، يجب إجراء علاج صارم لمكافحة التآكل قبل الاستخدام. في الوقت الحاضر ، يعتمد المعالجة المضادة للتآكل لـ NDFEB عمومًا الطلاء الكيميائي والكهربائي والفوسفات والطرق الأخرى. من بينها ، الطلاء الكهربائي هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع كطريقة معالجة السطح المعدنية الناضجة. يستخدم الطلاء الكهربائي NDFEB عمليات تشويش كهربائي مختلفة وفقًا لبيئات استخدام المنتجات المختلفة ، كما أن الطلاءات السطحية مختلفة أيضًا ، مثل طلاء الزنك ، طلاء النيكل ، الطلاء النحاسي ، طلاء القصدير ، الطلاء المعدني الثمين ، إلخ. Copper + Nickel Plating ، Nickel Plating + Copper + Chemical Nickel Plating هي العمليات الرئيسية. فقط الزنك والنيكل مناسبان للطلاء المباشر على سطح مغناطيس NDFEB ، لذلك يتم تنفيذ تقنية الطبقات الكهربائية متعددة الطبقات عمومًا بعد طلاء النيكل. الآن تم اختراق الصعوبات الفنية للطلاء النحاسي المباشر لـ NDFEB ، والطلاء النحاسي المباشر ثم طلاء النيكل هو اتجاه التطوير. هذا تصميم الطلاء أكثر ملاءمة لمؤشر إزالة المغناطيسية الحرارية لمكونات NDFEB لتلبية احتياجات العملاء.الطلاء الأكثر استخداما ل NDFEB مغناطيس قوي هي طلاء الزنك وطلاء النيكل. لديهم اختلافات واضحة في المظهر ، ومقاومة التآكل ، وحياة الخدمة ، والسعر ، وما إلى ذلك: اختلاف التلميع: طلاء النيكل متفوق على طلاء الزنك في التلميع ، والمظهر أكثر إشراقًا. أولئك الذين لديهم متطلبات عالية لمظهر المنتج يختارون عمومًا طلاء النيكل ، في حين أن بعض المغناطيس لا يتعرضون ومتطلبات مظهر المنتج منخفضة نسبيًا. بشكل عام ، يتم استخدام طلاء الزنك.   الاختلاف في مقاومة التآكل: الزنك هو معدن نشط يمكن أن يتفاعل مع الحمض ، وبالتالي فإن مقاومة التآكل سيئة ؛ بعد معالجة سطح النيكل ، تكون مقاومة التآكل أعلى. الفرق في حياة الخدمة: نظرًا لمقاومة التآكل المختلفة ، فإن عمر خدمة طلاء الزنك أقل من طلاء النيكل. وينعكس هذا بشكل أساسي في حقيقة أن طلاء السطح يسقط بسهولة بعد فترة طويلة من الاستخدام ، مما يسبب أكسدة المغناطيس وبالتالي يؤثر على الخواص المغناطيسية. اختلاف الصلابة: طلاء النيكل أصعب من طلاء الزنك. أثناء الاستخدام ، يمكن أن يتجنب بشكل كبير التصادمات والمواقف الأخرى التي قد تسبب فقدان الزاوية وتكسير المغناطيس القوي NDFEB. الفرق في السعر: طلاء الزنك مفيد للغاية في هذا الصدد ، ويتم ترتيب الأسعار من انخفاض إلى ارتفاع مع طلاء الزنك ، وطلاء النيكل ، وراتنج الايبوكسي ، إلخ. عند اختيار المغناطيس القوي NDFEB ، من الضروري النظر في درجة حرارة الاستخدام ، والتأثير البيئي ، ومقاومة التآكل ، ومظهر المنتج ، وترابط الطلاء ، وتأثير اللصق ، وعوامل أخرى عند اختيار الطلاء.  

قد يكون لدى العديد من العملاء سؤال: هل لدى مغناطيس نفس الأداء وحجم نفس قوة الشفط؟ يقال على الإنترنت أن قوة شفط المغناطيس NDFEB هي 640 ضعف وزنها. هل هذا موثوق؟   بادئ ذي بدء ، يجب توضيح أن المغناطيسات لديها فقط قوة امتصاص على المواد المغناطيسية. في درجة حرارة الغرفة ، لا يوجد سوى ثلاثة أنواع من المواد المغناطيسية المجهرية ، وهي الحديد ، والكوبالت ، والنيكل ، وسبائكهم. ليس لديهم قوة امتصاص على المواد غير المغناطيسية.   هناك أيضًا العديد من الصيغ على الإنترنت لحساب الشفط. قد لا تكون نتائج هذه الصيغ دقيقة ، لكن الاتجاه صحيح. ترتبط قوة الشفط المغناطيسي بقوة المجال المغناطيسي ومنطقة الامتزاز. كلما زادت قوة المجال المغناطيسي ، زادت مساحة الامتزاز وأكبر الشفط.   والسؤال التالي هو ، إذا كانت المغناطيس مسطحة أو أسطوانية أو ممدودة ، فهل سيكون لديهم نفس قوة الشفط؟ إذا لم يكن كذلك ، أي واحد لديه أعظم قوة شفط؟       بادئ ذي بدء ، من المؤكد أن قوة الشفط ليست هي نفسها. لتحديد أي قوة شفط هي الأعظم ، نحتاج إلى الإشارة إلى تعريف منتج الطاقة المغناطيسي القصوى. عندما تكون نقطة عمل المغناطيس بالقرب من الحد الأقصى للطاقة المغناطيسية ، يتمتع المغناطيس بأكبر طاقة عمل. قوة الامتزاز للمغناطيس هي أيضًا مظهر من مظاهر العمل ، وبالتالي فإن قوة الشفط المقابلة هي أيضًا الأعظم. تجدر الإشارة هنا إلى أن الكائن الذي سيتم امتصاصه يجب أن يكون كبيرًا بما يكفي لتغطية حجم القطب المغناطيسي بحيث يمكن تجاهل المادة والحجم والشكل وعوامل الكائن الأخرى المراد امتصاصها.   كيف تحكم على ما إذا كانت نقطة عمل المغناطيس هي في نقطة الحد الأقصى للمنتج للطاقة المغناطيسية؟ عندما يكون المغناطيس في حالة من الامتزاز المباشر مع امتصاص المواد ، يتم تحديد قوة الامتزاز الخاصة به بحجم المجال المغناطيسي للفجوة الهوائية ومنطقة الامتزاز.   أخذ المغناطيس الأسطواني على سبيل المثال ، عندما يكون H/D≈0.6 ، Center PC≈1 ، وعندما يكون بالقرب من نقطة عمل منتج الطاقة المغناطيسية القصوى ، تكون قوة الشفط هي الأكبر. وهذا يتماشى أيضًا مع القاعدة التي تفيد بأن المغناطيس عادة ما يتم تصميمه ليكون مسطحًا نسبيًا كامتصاص. أخذ المغناطيس N35 D10*6 مم على سبيل المثال ، من خلال محاكاة FEA ، يمكن حساب أن قوة شفط لوحة الحديد الممتز حوالي 27N ، والتي تصل تقريبًا إلى الحد الأقصى لقيمة المغناطيسات في نفس الحجم و 780 ضعفًا خاصًا بها وزن.   ما سبق هو فقط حالة الامتزاز لقطب واحد من المغناطيس. إذا كان مغنطة متعددة القطب ، فستكون قوة الشفط مختلفة تمامًا. ستكون قوة شفط المغنطة متعددة الأقطاب أكبر بكثير من قوة المغنطة أحادية القطب (تحت فرضية مسافة صغيرة من الكائن الممتز).     لماذا تتغير قوة شفط مغناطيس من نفس الحجم كثيرًا بعد أن تمغطيتها مع أعمدة متعددة؟ والسبب هو أن منطقة الامتزاز S تظل دون تغيير ، في حين أن قيمة كثافة التدفق المغناطيسي B من خلال الكائن الممتز تزيد كثيرًا. من مخطط خط القوة المغناطيسية أدناه ، يمكن ملاحظة أن كثافة خطوط القوة المغناطيسية التي تمر عبر ورقة حديدية للمغناطيس المغنطيسي متعدد القطب تزداد بشكل كبير. أخذ المغناطيس N35 D10*6MM كمثال ، يتم تحويله إلى مغنطة ثنائية القطب. تبلغ قوة الشفط لمحاكاة FEA التي تمتص الصفيحة الحديدية حوالي 1100 ضعف وزنها.     نظرًا لأن المغناطيس مصنوع في مغناطيس متعدد القطب ، فإن كل عمود يعادل مغناطيسًا أرق وأطول. يرتبط الحجم المحدد بالطريقة المغناطيسية متعددة الأقطاب وعدد الأعمدة.        

الأسباب الرئيسية التي تجعل المواد المغناطيسية مغناطيسية يمكن أن تعزى إلى النقاط التالية: المواد المغناطيسية ، المواد الخام المستخدمة في إنتاج المغناطيس النيوديميوم ، تظهر المغناطيسية بسبب محاذاة بنيةها الذرية. في صميم سلوكهم توجد إلكترونات ، والتي تعمل كقطاع مغناطيسي صغير. في مواد أخرى ، تلغي هذه الأقطاب بعضها البعض. ومع ذلك ، في المواد المغناطيسية النيوديميوم ، يتماشى عدد كبير من هذه الأقطاب في نفس الاتجاه ، مما يخلق مجالًا مغناطيسيًا موحدًا.   المغناطيسات النيوديميوم ، أقوى نوع من المغناطيس الدائم ، لها مغناطيسية استثنائية بسبب تكوينها الفريد وكثافة مادة مغناطيس النيوديميوم. وهي مصنوعة من مزيج من النيوديميوم والحديد والبورون ، والتي ، عند معالجتها ومغنطة ، تشكل بنية بلورية قادرة على الحفاظ على قوة مغناطيسية قوية. يسمح هذا الهيكل بتركيز مجال مغناطيسي في منطقة مضغوطة ، مما يؤدي إلى قوة مغناطيس النيوديميوم الملحوظة التي لوحظت في تطبيقات مختلفة.     تعزز عملية الإنتاج هذه القدرة المغناطيسية. أثناء إنتاج المغناطيس النيوديميوم ، يتم تلبيس المادة ومحاذاة في مجال مغناطيسي لضمان أقصى قدر من محاذاة ثنائي القطب. تساهم عملية التصنيع الدقيقة هذه في إكراهه وقوة المغناطيس.   هذه الخصائص تجعل مغناطيس النيوديميوم ضروريًا للتطبيقات التي تتراوح من المحركات الكهربائية إلى أجهزة الطاقة المتجددة. تنشأ خصائصها المغناطيسية العظيمة من المستوى الذري ، والتي تضخيمها من خلال تقنيات الإنتاج المتقدمة وكثافة المواد ، مما يضمن أداء موثوقًا وقويًا.

الاختيار الصحيح لقوة محرك المغناطيس الدائم   ترتبط إزالة المغناطيسية باختيار الطاقة لمحرك المغناطيس الدائم. إن الاختيار الصحيح لقوة محرك المغناطيس الدائم يمكن أن يمنع أو يؤخر إزالة المغناطيسية. السبب الرئيسي لإزالة مغناطيسية المحرك المتزامن ذو المغناطيس الدائم هو درجة الحرارة الزائدة، والحمل الزائد هو السبب الرئيسي لدرجة الحرارة الزائدة.   لذلك، عند اختيار قوة محرك المغناطيس الدائم، يجب ترك هامش معين. وفقًا لحالة التحميل الفعلية، يكون حوالي 20% أكثر ملاءمة بشكل عام.     تجنب بدء الحمل الثقيل والبدء المتكرر   يجب أن تتجنب المحركات المغناطيسية الدائمة المتزامنة من نوع القفص البدء المباشر ذو التحميل الثقيل أو البدء المتكرر.   أثناء عملية البدء غير المتزامن، يتأرجح عزم الدوران. في الجزء السفلي من عزم الدوران، يكون للمجال المغناطيسي للجزء الثابت تأثير إزالة المغناطيسية على أقطاب الجزء الدوار. ولذلك، حاول تجنب التحميل الثقيل والبدء المتكرر للمحركات المتزامنة ذات المغناطيس الدائم غير المتزامن.   تحسين التصميم   1. زيادة سمك المغناطيس الدائم بشكل صحيح   من منظور تصميم وتصنيع المحرك المتزامن ذو المغناطيس الدائم، ينبغي النظر في العلاقة بين تفاعل عضو الإنتاج وعزم الدوران الكهرومغناطيسي وإزالة المغناطيسية من المغناطيس الدائم.   في ظل التأثير المشترك للتدفق المغناطيسي الناتج عن تيار لف عزم الدوران والتدفق المغناطيسي الناتج عن لف القوة الشعاعية، يكون المغناطيس الدائم الموجود على سطح الدوار عرضة لإزالة المغناطيسية.   في حالة بقاء فجوة هواء المحرك دون تغيير، فإن الطريقة الأكثر فعالية لضمان عدم إزالة مغنطة المغناطيس الدائم هي زيادة سمك المغناطيس الدائم بشكل مناسب.   2. توجد دائرة فتحة تهوية داخل الدوار لتقليل ارتفاع درجة حرارة الدوار   إذا ارتفعت درجة حرارة العضو الدوار بشكل كبير، فإن المغناطيس الدائم سوف يفقد مغناطيسيته بشكل لا رجعة فيه. عند تصميم الهيكل، يمكن تصميم دائرة تهوية داخل الدوار لتبريد الفولاذ المغناطيسي مباشرة. وهذا لا يقلل فقط من درجة حرارة الفولاذ المغناطيسي، بل يحسن الكفاءة أيضًا.

صناعة معالجة الأغذية هي مجال صارم وعالي الجودة ، وضمان سلامة الأغذية والجودة أمر مهم للغاية. تستخدم مغناطيس قضيب النيوديميوم على نطاق واسع في معالجة الطعام كأداة رئيسية لإزالة الشوائب المغناطيسية المحتملة مثل شظايا المعادن ، وملفات الحديد ، والجزيئات المغناطيسية. فيما يلي تطبيقات ومزايا مغناطيس قضبان النيوديميوم في صناعة معالجة الأغذية:   خط إنتاج الأغذية   عادة ما يتم تثبيت مغناطيس قضيب النيوديميوم في خطوط إنتاج الأغذية ، في تدفق المواد الخام ، أو المنتجات النهائية. تشمل خطوط الإنتاج هذه المخابز ، ومصانع الحلويات ، ونباتات معالجة اللحوم ، وإنتاج المشروبات ، وما إلى ذلك. مغناطيس قضيب النيوديميوم قادرون على التقاط شوائب معدنية مثل الأظافر ، والمسامير ، وملفات الحديد ، وما إلى ذلك ، مما يضمن أن هذه الشوائب لا تدخل المنتج النهائي.   معالجة المواد الخام   في عملية تصنيع المواد الغذائية ، قد تشمل المواد الخام خام الحديد والحبوب والتوابل ، إلخ. يتم استخدام مغناطيس قضيب النيوديميوم لإزالة الشوائب المغناطيسية من هذه المواد الخام لضمان تكوين وجودة الطعام.     واحدة من أهم مزايا استخدام مغناطيس قضيب النيوديميوم هو ضمان سلامة الأغذية. عن طريق إزالة الشوائب المعدنية ، تساعد مغناطيس قضيب النيوديميوم على منع شظايا المعادن من دخول المنتجات الغذائية ، مما يقلل من المخاطر المحتملة في الطعام.     بالإضافة إلى حماية جودة الطعام ، تساعد مغناطيس قضيب النيوديميوم أيضًا على حماية معدات الإنتاج. يمكن أن يؤدي منع الشوائب المعدنية من دخول المعدات إلى تقليل تكاليف الصيانة والإصلاح وتمديد عمر المعدات.

أكبر خطر في استخدام محركات المغناطيس الدائم هو إزالة المغناطيسية الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة. كما نعلم جميعًا، فإن المكون الرئيسي لمحركات المغناطيس الدائم هو مغناطيس النيوديميوم، ومغناطيس النيوديميوم هو الأكثر خوفًا من ارتفاع درجة الحرارة. سيتم إزالة المغناطيسية تدريجيًا تحت درجة حرارة عالية لفترة طويلة. كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما زاد خطر إزالة المغناطيسية.   بمجرد أن يفقد محرك المغناطيس الدائم مغناطيسيته، ليس لديك خيار سوى استبدال المحرك، وتكون تكلفة الإصلاح باهظة. كيف يمكنك تحديد ما إذا كان محرك المغناطيس الدائم قد فقد مغناطيسيته؟   1. عندما يبدأ الجهاز في العمل، يكون التيار طبيعيًا. وبعد فترة من الزمن، يصبح التيار أكبر. بعد فترة طويلة، سيتم الإبلاغ عن التحميل الزائد على العاكس.   أولاً، تحتاج إلى التأكد من صحة العاكس الذي حددته الشركة المصنعة لضاغط الهواء، ثم التأكد من تغيير المعلمات في العاكس. إذا لم تكن هناك مشاكل في كليهما، فأنت بحاجة إلى الحكم من خلال القوة الدافعة الكهربائية الخلفية، وفصل الرأس عن المحرك، وإجراء تحديد عدم التحميل، وتشغيل عدم التحميل على التردد المقدر. في هذا الوقت، الجهد الناتج هو القوة الدافعة الكهربائية الخلفية. إذا كانت أقل من القوة الدافعة الكهربائية الخلفية على لوحة اسم المحرك بأكثر من 50 فولت، فيمكن تحديد أن المحرك قد تم إزالة مغناطيسيته.     2. بعد إزالة المغناطيسية، فإن تيار التشغيل لمحرك المغناطيس الدائم سوف يتجاوز بشكل عام القيمة المقدرة.   تلك الحالات التي يتم فيها الإبلاغ عن الحمل الزائد فقط عند السرعة المنخفضة أو العالية أو يتم الإبلاغ عنها أحيانًا، لا تنتج بشكل عام عن إزالة المغناطيسية.   3. يستغرق الأمر قدرًا معينًا من الوقت لإزالة المغناطيسية من محرك المغناطيس الدائم، أحيانًا عدة أشهر أو حتى سنة أو سنتين.   إذا اختارت الشركة المصنعة الطراز الخاطئ وتسببت في زيادة الحمل الحالي، فهذا لا ينتمي إلى إزالة مغناطيسية المحرك.   من المؤشرات المهمة لأداء محرك المغناطيس الدائم مستوى مقاومة درجات الحرارة العالية. إذا تم تجاوز مستوى مقاومة درجة الحرارة، ستنخفض كثافة التدفق المغناطيسي بشكل حاد. يمكن تقسيم مستوى مقاومة درجات الحرارة العالية إلى: سلسلة N، مقاومة لأكثر من 80 درجة مئوية؛ سلسلة H، مقاومة حتى 120 درجة مئوية؛ سلسلة SH، مقاومة لأكثر من 150 درجة مئوية. مروحة تبريد المحرك غير طبيعية، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المحرك. المحرك غير مزود بجهاز حماية درجة الحرارة. درجة الحرارة المحيطة مرتفعة للغاية. تصميم محرك غير مناسب.

قد يكون التمييز المغناطيسي ناتجًا عن مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك: ارتفاع درجة الحرارة أو الصدمة المادية أو الانخفاض الطبيعي الناجم عن الوقت على المدى الطويل في المغناطيسية.   على وجه التحديد ، عندما يتعرض المغناطيس الدائم لدرجات حرارة عالية ، تفقد الأقطاب المغناطيسية الموجودة بداخلها ترتيبها المطلوب ، مما يتسبب في إضعاف المغناطيسية أو تختفي.   على سبيل المثال ، تكون درجة حرارة الكوري للمغناطيس الدائم منخفضة نسبيًا ، وبمجرد تجاوز درجة حرارة التشغيل الحد الأقصى ، فإن المغناطيس سوف يتناسب تدريجياً.     بالإضافة إلى ذلك ، قد تتسبب الصدمة المادية أيضًا في إزالة المغناطيسات الدائمة لأن الصدمة قد تغير ترتيب الأقطاب المغناطيسية ، مما يدمر بنية المجال المغناطيسي وبالتالي يؤثر على الخواص المغناطيسية.   بمرور الوقت ، حتى لو لم يتعرض المغناطيس الدائم لصدمة مادية كبيرة أو درجات حرارة عالية ، فإن المغناطيسية قد تتحلل بشكل طبيعي ، لأن ترتيب الأقطاب المغناطيسية قد يصبح اضطرابًا تدريجياً ، مما يؤدي إلى إضعاف المغناطيسية.   هذا يعتمد على الظروف الخارجية التي يواجهها المغناطيس وخصائص المغناطيس الدائم نفسه.