مغناطيس ندفيب

قد يكون لدى العديد من العملاء سؤال: هل لدى مغناطيس نفس الأداء وحجم نفس قوة الشفط؟ يقال على الإنترنت أن قوة شفط المغناطيس NDFEB هي 640 ضعف وزنها. هل هذا موثوق؟   بادئ ذي بدء ، يجب توضيح أن المغناطيسات لديها فقط قوة امتصاص على المواد المغناطيسية. في درجة حرارة الغرفة ، لا يوجد سوى ثلاثة أنواع من المواد المغناطيسية المجهرية ، وهي الحديد ، والكوبالت ، والنيكل ، وسبائكهم. ليس لديهم قوة امتصاص على المواد غير المغناطيسية.   هناك أيضًا العديد من الصيغ على الإنترنت لحساب الشفط. قد لا تكون نتائج هذه الصيغ دقيقة ، لكن الاتجاه صحيح. ترتبط قوة الشفط المغناطيسي بقوة المجال المغناطيسي ومنطقة الامتزاز. كلما زادت قوة المجال المغناطيسي ، زادت مساحة الامتزاز وأكبر الشفط.   والسؤال التالي هو ، إذا كانت المغناطيس مسطحة أو أسطوانية أو ممدودة ، فهل سيكون لديهم نفس قوة الشفط؟ إذا لم يكن كذلك ، أي واحد لديه أعظم قوة شفط؟       بادئ ذي بدء ، من المؤكد أن قوة الشفط ليست هي نفسها. لتحديد أي قوة شفط هي الأعظم ، نحتاج إلى الإشارة إلى تعريف منتج الطاقة المغناطيسي القصوى. عندما تكون نقطة عمل المغناطيس بالقرب من الحد الأقصى للطاقة المغناطيسية ، يتمتع المغناطيس بأكبر طاقة عمل. قوة الامتزاز للمغناطيس هي أيضًا مظهر من مظاهر العمل ، وبالتالي فإن قوة الشفط المقابلة هي أيضًا الأعظم. تجدر الإشارة هنا إلى أن الكائن الذي سيتم امتصاصه يجب أن يكون كبيرًا بما يكفي لتغطية حجم القطب المغناطيسي بحيث يمكن تجاهل المادة والحجم والشكل وعوامل الكائن الأخرى المراد امتصاصها.   كيف تحكم على ما إذا كانت نقطة عمل المغناطيس هي في نقطة الحد الأقصى للمنتج للطاقة المغناطيسية؟ عندما يكون المغناطيس في حالة من الامتزاز المباشر مع امتصاص المواد ، يتم تحديد قوة الامتزاز الخاصة به بحجم المجال المغناطيسي للفجوة الهوائية ومنطقة الامتزاز.   أخذ المغناطيس الأسطواني على سبيل المثال ، عندما يكون H/D≈0.6 ، Center PC≈1 ، وعندما يكون بالقرب من نقطة عمل منتج الطاقة المغناطيسية القصوى ، تكون قوة الشفط هي الأكبر. وهذا يتماشى أيضًا مع القاعدة التي تفيد بأن المغناطيس عادة ما يتم تصميمه ليكون مسطحًا نسبيًا كامتصاص. أخذ المغناطيس N35 D10*6 مم على سبيل المثال ، من خلال محاكاة FEA ، يمكن حساب أن قوة شفط لوحة الحديد الممتز حوالي 27N ، والتي تصل تقريبًا إلى الحد الأقصى لقيمة المغناطيسات في نفس الحجم و 780 ضعفًا خاصًا بها وزن.   ما سبق هو فقط حالة الامتزاز لقطب واحد من المغناطيس. إذا كان مغنطة متعددة القطب ، فستكون قوة الشفط مختلفة تمامًا. ستكون قوة شفط المغنطة متعددة الأقطاب أكبر بكثير من قوة المغنطة أحادية القطب (تحت فرضية مسافة صغيرة من الكائن الممتز).     لماذا تتغير قوة شفط مغناطيس من نفس الحجم كثيرًا بعد أن تمغطيتها مع أعمدة متعددة؟ والسبب هو أن منطقة الامتزاز S تظل دون تغيير ، في حين أن قيمة كثافة التدفق المغناطيسي B من خلال الكائن الممتز تزيد كثيرًا. من مخطط خط القوة المغناطيسية أدناه ، يمكن ملاحظة أن كثافة خطوط القوة المغناطيسية التي تمر عبر ورقة حديدية للمغناطيس المغنطيسي متعدد القطب تزداد بشكل كبير. أخذ المغناطيس N35 D10*6MM كمثال ، يتم تحويله إلى مغنطة ثنائية القطب. تبلغ قوة الشفط لمحاكاة FEA التي تمتص الصفيحة الحديدية حوالي 1100 ضعف وزنها.     نظرًا لأن المغناطيس مصنوع في مغناطيس متعدد القطب ، فإن كل عمود يعادل مغناطيسًا أرق وأطول. يرتبط الحجم المحدد بالطريقة المغناطيسية متعددة الأقطاب وعدد الأعمدة.        

باعتبارها مادة مغناطيسية عالية الأداء في الصناعة الحديثة، فإن المغناطيس الدائم NdFeB يعزز تقدم التكنولوجيا المعاصرة والمجتمع ويستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات. كيفية الحكم على مزايا منتجات المغناطيس الدائم: 1. الخصائص المغناطيسية؛ 2. حجم المغناطيس. 3. طلاء السطح.   1. الخصائص المغناطيسية: أولاً، مفتاح القرار هو التحكم في الخصائص المغناطيسية للمواد الخام أثناء عملية الإنتاج.   يمكن لمصنعي المواد الخام اختيار NdFeB الملبد متوسط المدى أو منخفض الجودة وفقًا لاحتياجات العمل. وفقاً للمعايير الوطنية لشراء المواد الخام، فإن شركتنا تبيع فقط NdFeB عالي الجودة.   تحدد جودة عملية الإنتاج أيضًا أداء المغناطيس.   مراقبة الجودة أثناء الإنتاج أمر مهم.     2. شكل المغناطيس وحجمه وتحمله: استخدم أشكالًا مختلفة من مغناطيس NdFeB، مثل الدائري، والأشكال الخاصة، والمربعة، والقوسية، وشبه المنحرفة. تتم معالجة أحجام مختلفة من المواد بواسطة أدوات آلية مختلفة لقطع المواد الخام، وتحدد التكنولوجيا ومشغل الآلة دقة المنتج.   3. معالجة الطلاء السطحي: جودة الطلاء لطلاء السطح والزنك والنيكل والنيكل والنحاس والنيكل وطلاء النحاس والذهب وعمليات الطلاء الكهربائي الأخرى. يمكن طلاء المنتج بالكهرباء وفقًا لمتطلبات العملاء.   يمكن تلخيص جودة منتجات NdFeB على أنها فهم جيد للأداء والتحكم في تحمل الأبعاد وفحص المظهر وتقييم الطلاء. اختبارات مثل السطح الغاوسي للتدفق المغناطيسي للمغناطيس؛ التسامح الأبعاد، والذي يمكن قياسه باستخدام الفرجار الورنية؛ الطلاء ولون الطلاء والسطوع وقوة ترابط الطلاء، ويمكن ملاحظة مظهر سطح المغناطيس على نحو سلس، مع أو بدون بقع، ومع أو بدون حواف وزوايا، لتقييم جودة المنتج.

النقل الجوي له خصائص معينة. ولضمان السلامة، يجب أن يخضع كل من الأشخاص والبضائع لفحوصات أمنية قبل الصعود إلى الطائرة. إذا كنت تحمل مواد مغناطيسية، مثل مغناطيس NdFeB، أو إذا كان العملاء في عجلة من أمرهم للحصول على البضائع ويأملون أن تقوم الشركة المصنعة بشحنها جوًا، فهل يمكننا إحضار المغناطيس على متن الطائرة؟   نظرًا لأن المجالات المغناطيسية الضالة الضعيفة يمكن أن تتداخل مع نظام الملاحة وإشارات التحكم في الطائرة، فقد صنف الاتحاد الدولي للنقل الجوي (IATA) البضائع المغناطيسية على أنها بضائع خطرة من الدرجة 9، والتي يجب تقييدها أثناء النقل. ولذلك، فإن بعض الشحنات الجوية التي تحتوي على مواد مغناطيسية تحتاج الآن إلى الخضوع للاختبار المغناطيسي لضمان الطيران الطبيعي للطائرة. يجب أن تخضع المواد المغناطيسية والمواد الصوتية والأدوات الأخرى ذات الملحقات المغناطيسية للاختبار المغناطيسي.     ستجبر شركات الطيران أو الشركات اللوجستية التي تنقل المواد المغناطيسية العملاء على الخضوع للاختبار المغناطيسي وإصدار "تقرير تحديد ظروف النقل الجوي" لضمان الرحلة العادية للطائرة. لا يمكن بشكل عام إصدار هوية النقل الجوي إلا من قبل شركة تحديد هوية مهنية مؤهلة ومعترف بها من قبل إدارة الطيران المدني في البلاد، ومن الضروري عمومًا إرسال عينات إلى شركة تحديد الهوية للاختبار المهني قبل إصدار تقرير تحديد الهوية. إذا كان إرسال العينات غير مناسب، فسيقوم المتخصصون في شركة تحديد الهوية بإجراء اختبار في الموقع ثم إصدار تقرير تحديد الهوية. فترة صلاحية تقرير التعريف هي بشكل عام للعام الحالي، ومن الضروري بشكل عام إعادة ذلك بعد رأس السنة الجديدة.   أثناء الاختبار المغناطيسي، يُطلب من العملاء تعبئة البضائع وفقًا لمتطلبات النقل الجوي. لن يؤدي الاختبار إلى الإضرار بتغليف البضائع. من حيث المبدأ، لن يتم تفريغ البضائع للاختبار، ولكن سيتم اختبار المجال المغناطيسي الشارد للجوانب الستة لكل قطعة من البضائع فقط. إذا فشلت البضاعة في الاختبار المغناطيسي، ينبغي إيلاء اهتمام خاص. أولاً، بموافقة العميل، سيقوم موظفو الفحص المغناطيسي بتفريغ البضائع للفحص، ثم تقديم الاقتراحات المعقولة ذات الصلة بناءً على الموقف المحدد. إذا كان التدريع يمكن أن يلبي متطلبات النقل الجوي، فسيتم حماية البضائع وفقًا لعهد العميل، وسيتم فرض الرسوم ذات الصلة.

تتميز مواد النيوديميوم ندفيب بثبات حراري ضعيف، ويمكن أن يؤدي معامل درجة الحرارة المرتفعة بسهولة إلى إزالة المغناطيسية بشكل لا رجعة فيه (المعروف أيضًا باسم إزالة المغناطيسية) عند تشغيل محركات المغناطيس الدائم. من ناحية، فإن التيار الدوامي للمحركات ذات المغناطيس الدائم يولد الحرارة على سطح مغناطيس دائم، وظروف تبديد الحرارة داخل المحرك سيئة، مما يتجاوز درجة حرارة عمل المغناطيس الدائم، مما يتسبب في إزالة المغناطيسية الدائمة للمغناطيس. ولذلك، فإن استقرار درجة حرارة المغناطيس الدائم أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الحركية. من ناحية أخرى، فإن التصميم غير المعقول لنقطة عمل الدائرة المغناطيسية لمحرك المغناطيس الدائم يكون أيضًا عرضة لإزالة المغناطيسية بشكل لا رجعة فيه. عندما يواجه المحرك إزالة مغناطيسية كبيرة أثناء التشغيل والعكس والتوقف، قد تنخفض نقطة عمل NdFeB إلى ما دون نقطة انعطاف منحنى إزالة المغناطيسية، مما يتسبب في إزالة المغناطيسية بشكل لا رجعة فيه. لذلك، يجب تصميم نقطة عمل الدائرة المغناطيسية لمحرك المغناطيس الدائم بحيث تكون أعلى من نقطة انعطاف مادة NdFeB. عندما يتوقف المحرك عن العمل، تبقى كثافة الحث المغناطيسي المتبقية Br لمادة المغناطيس الدائم دون تغيير بشكل أساسي. يجب أيضًا أن يفهم تصميم محركات المغناطيس الدائم بيئة التشغيل الفعلية للمحرك ويتخذ التدابير اللازمة أثناء التجميع للتأكد من أنه في حالة مستقرة دون إزالة المغناطيسية في درجات حرارة عالية.ال مغناطيس ندفيب من الدرجة SH المستخدمة في المحركات التي تلبي المتطلبات القياسية لا يمكن أن تضمن عدم فقدان المحرك للمغناطيسية أثناء التشغيل. فقط عن طريق زيادة القوة القسرية الجوهرية ودرجة حرارة كوري لل مغناطيس ندفيب هل يمكن تقليل الفقد المغناطيسي الذي لا رجعة فيه لمغناطيس NdFeB وتحسين استقرار درجة حرارة المغناطيس الدائم، وبالتالي إطالة عمر خدمة محرك المغناطيس الدائم.  

في الحياة اليومية، يعد المغناطيس أمرًا شائعًا جدًا. من مختلف الأجهزة الإلكترونية الخاصة إلى الوسائل التعليمية اليومية والألعاب، غالبًا ما يمكن رؤية المغناطيس.   نحن نعلم أن المكون الرئيسي للمغناطيس هو أكسيد الحديديك. يتكون المغناطيس الصغير العادي من أكسيد الحديديك الأسود. ومع ذلك، نظرًا لطبيعة أكسيد الحديديك نفسه، فإن انجذابه للأجسام الحديدية ليس قويًا جدًا، وسوف تضعف مغناطيسيته تدريجيًا بمرور الوقت. في هذه الحالة، كيف يمكننا صنع مغناطيس ذو جاذبية أقوى وأقل عرضة للتآكل؟ وفي ظل هذه الفرضية، ظهر مغناطيس البورون الحديدي النيوديميوم إلى الوجود.     هذا النوع من المغناطيس ذو السطح اللامع بعد المعالجة المضادة للتآكل هو مغناطيس نيوديميوم بورون، وصيغته الكيميائية هي Nd2Fe14B. مغناطيس البورون الحديدي النيوديميوم الأكثر استخدامًا مصنوع من النيوديميوم والحديد والبورون عند تلبيد درجة حرارة عالية، وهو أقوى مغناطيس صناعي حتى الآن. إذا كان العنصر الأساسي لأكسيد الحديد الحديدي التقليدي هو الحديد، فإن السبب وراء امتلاك مغناطيس البورون الحديد النيوديميوم لمثل هذه المغناطيسية القوية هو دور النيوديميوم. القطع المعدنية في الصورة أدناه هي النيوديميوم:     النيوديميوم هو العنصر الرابع من عائلة اللانثانيدات من العناصر الأرضية النادرة. مثل الحديد والكوبالت والنيكل والجادولينيوم المذكور أعلاه، يمكن أيضًا جذبه بواسطة المغناطيس. بالإضافة إلى ذلك، النيوديميوم هو أكثر عناصر اللانثانيد نشاطًا، لذلك يتأكسد بسهولة مثل الحديد، ولهذا السبب يوجد طلاء على سطح مغناطيس ندفيب. إذا تم استخدام النيوديميوم لتعزيز المغناطيسية، فلا ينبغي التقليل من دور البورون.   في الجدول الدوري يقع البورون على يسار الكربون، لذلك ظهرت مؤخرًا كيمياء البورون المشابهة للكيمياء العضوية التي تركز على الكربون. في مغناطيس ندفيب، البورون هو الوسيط بين النيوديميوم والحديد. يعمل البورون على توسيع الحد الأقصى من المغناطيسية التي يمكن أن تنتجها المادة بشكل كبير مع ضمان استقرار تركيبها الجزيئي، مما يجعل الخصائص المغناطيسية النيوديميوم للمغناطيس بأكمله عالية للغاية، بل ويسمح لها بجذب أشياء تعادل 640 مرة وزنها.