مغناطيس ندفيب

Iفي مجال التطبيق مغناطيسات NdFeBهناك علاقة وثيقة بين المغناطيسية ودرجة الحرارة. عندما تتجاوز درجة حرارة المغناطيس حدًا معينًا، يحدث نزع مغناطيسي دائم، وتختلف درجة حرارة التشغيل القصوى التي تتحملها مغناطيسات NdFeB باختلاف أنواعها. درجة حرارة كوري عند دراسة تأثير درجة الحرارة على المغناطيسية، تُعدّ "درجة حرارة كوري" مفهومًا أساسيًا. يرتبط هذا المصطلح ارتباطًا وثيقًا بعائلة كوري. في أوائل القرن التاسع عشر، اكتشف الفيزيائي الشهير بيير كوري في أبحاثه التجريبية أنه عند تسخين مغناطيس إلى درجة حرارة معينة، تختفي مغناطيسيته الأصلية تمامًا. لاحقًا، أُطلق على هذه الدرجة الحرارة اسم "نقطة كوري"، والمعروفة أيضًا بدرجة حرارة كوري أو نقطة التحول المغناطيسي. وفقًا للتعريف المهني، تُعرف درجة حرارة كوري بأنها درجة الحرارة الحرجة التي تنتقل عندها المواد المغناطيسية بين المواد المغناطيسية الحديدية والمغناطيسية البارامغناطيسية. عندما تكون درجة حرارة المحيط أقل من درجة حرارة كوري، تُظهر المادة خصائص مغناطيسية حديدية؛ وعندما تكون درجة الحرارة أعلى من درجة حرارة كوري، تتحول المادة إلى بارامغناطيسية. يعتمد ارتفاع نقطة كوري بشكل أساسي على التركيب الكيميائي وخصائص البنية البلورية للمادة. عندما تتجاوز درجة حرارة المحيط درجة حرارة كوري، تشتد الحركة الحرارية لبعض جزيئات المغناطيس، ويتلف هيكل المجال المغناطيسي، وتختفي سلسلة من الخصائص المغناطيسية الحديدية المرتبطة بها، مثل النفاذية المغناطيسية العالية، وحلقات الهستيريسيس، والانقباض المغناطيسي، وما إلى ذلك، ويتعرض المغناطيس لإزالة مغناطيسية لا رجعة فيها. على الرغم من إمكانية إعادة مغناطيسية المغناطيس المزال مغناطيسيته، إلا أن جهد المغناطيسية المطلوب أعلى بكثير من جهد المغناطيسية الأول، وبعد إعادة المغناطيسية، يصعب عادةً استعادة قوة المجال المغناطيسي التي يولدها المغناطيس إلى مستواها الأولي. مادةدرجة حرارة كوري Tc (℃)أقصى درجة حرارة تشغيل Tw (℃)نيديوم-حديد-بورون312230 درجة حرارة العمل يشير إلى نطاق درجة الحرارة الذي مغناطيس نيوديميوم يتحمل الاستخدام الفعلي. ونظرًا لاختلاف الاستقرار الحراري للمواد المختلفة، يختلف نطاق درجة حرارة التشغيل المقابلة. تجدر الإشارة إلى أن أقصى درجة حرارة تشغيل للنيوديميوم أقل بكثير من درجة حرارة كوري الخاصة به. ضمن نطاق درجة حرارة التشغيل، مع ارتفاع درجة الحرارة، تنخفض القوة المغناطيسية للمغناطيس، ولكن بعد التبريد، يمكن استعادة معظم خصائصه المغناطيسية. هناك علاقة طردية واضحة بين درجة حرارة كوري ودرجة حرارة التشغيل: فكلما ارتفعت درجة حرارة كوري للمادة المغناطيسية، ارتفع الحد الأعلى المقابل لدرجة حرارة التشغيل، وتحسن استقرارها الحراري. على سبيل المثال، يمكن زيادة درجة حرارة كوري للمادة المغناطيسية الملبدة بإضافة عناصر مثل الكوبالت والتيربيوم والديسبروسيوم إلى المواد الخام، ولذلك تحتوي المنتجات عالية القوة (مثل سلسلة H وSH وغيرها) عادةً على الديسبروسيوم. حتى بالنسبة لنفس نوع المغناطيس، تختلف مقاومة درجات الحرارة باختلاف أنواع المنتجات نظرًا لاختلاف تركيبها وبنيتها الدقيقة. على سبيل المثال، يتراوح أقصى نطاق لدرجة حرارة التشغيل لمختلف أنواع المنتجات بين 80 و230 درجة مئوية. درجة حرارة العمل مغناطيسات دائمة من NdFeB ملبدةمستوى الإكراهأقصى درجة حرارة للعملNطبيعي80 درجة مئويةMواسطة100 درجة مئويةHعالي120 درجة مئويةSHسوبر هاي150 درجة مئويةUHعالية للغاية180 درجة مئويةEHعالية للغاية200 درجة مئويةAHعالية بشكل عدواني230 درجة مئوية العوامل المؤثرة على درجة حرارة العمل الفعلية لمغناطيس NdFeB شكل وحجم مغناطيسات النيوديميوم: تؤثر نسبة أبعاد المغناطيس (أي معامل النفاذية Pc) بشكل كبير على أقصى درجة حرارة تشغيل فعلية له. لا تؤثر جميعها مغناطيسات NdFeB من السلسلة H يمكن أن تعمل بشكل طبيعي عند درجة حرارة ١٢٠ درجة مئوية دون فقدان مغناطيسيتها. بعض المغناطيسات ذات الأحجام الخاصة قد تفقد مغناطيسيتها حتى في درجة حرارة الغرفة. لذلك، غالبًا ما يلزم رفع درجة حرارة التشغيل القصوى الفعلية لهذه المغناطيسات عن طريق زيادة مستوى الإكراه. درجة انغلاق الدائرة المغناطيسية: تُعدّ درجة انغلاق الدائرة المغناطيسية عاملاً مهماً يؤثر على أقصى درجة حرارة تشغيل فعلية للمغناطيس. فكلما زادت درجة انغلاق الدائرة المغناطيسية العاملة، زادت أقصى درجة حرارة تشغيل يتحملها، وزاد استقرار أدائه. تجدر الإشارة إلى أن أقصى درجة حرارة تشغيل للمغناطيس ليست قيمة ثابتة، بل تتغير ديناميكياً مع تغير درجة انغلاق الدائرة المغناطيسية.

مغناطيس NDFEB الملبد هي مكونات وظيفية أساسية وتستخدم على نطاق واسع في الأدوات والمعدات مثل المحركات ، الكهربائي ، الجذب المغناطيسي ، وأجهزة الاستشعار. تخضع المغناطيس للعوامل البيئية مثل القوة الميكانيكية والتغيرات الساخنة والباردة والحقول الكهرومغناطيسية المتناوبة. إذا كانت بيئة العمل قد تجاوزت المعيار ، فستؤثر بشكل خطير على وظيفة المعدات وتسبب خسائر كبيرة. لذلك ، بالإضافة إلى الأداء المغناطيسي ، نحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى الخصائص الميكانيكية والحرارية والكهربائية للمغناطيس ، والتي ستساعدنا على تصميم المغناطيس واستخدامها بشكل أفضل ، وهو أيضًا أهمية كبيرة لتحسين استقرار الخدمة وموثوقيتها.   الخصائص الميكانيكية   تشمل الخواص الميكانيكية للمغناطيس صلابة ، قوة ضغط ، قوة الانحناء ، قوة الشد ، صلابة التأثير ، إلخ. NDFEB هي مادة هشة نموذجية. إن صلابة ومغناطيس المضغوط عالية ، لكن قوة الانحناء ، وقوة الشد ، ومتانة التأثير سيئة. هذا يجعل من السهل على المغناطيس فقدان الزوايا أو حتى الكراك أثناء المعالجة والمغنطة والتجميع. عادة ما يتم تثبيت المغناطيس في المكونات والمعدات عن طريق فتحات أو المواد اللاصقة ، كما يتم توفير امتصاص الصدمات وحماية التخزين المؤقت.   سطح الكسر من NDFEB الملبد هو كسر بين الخلايا النموذجي. يتم تحديد خصائصها الميكانيكية بشكل أساسي من خلال بنيةها المتعددة المعقدة وترتبط أيضًا بتكوين الصيغة ، ومعلمات العملية ، والعيوب الهيكلية (الفراغات ، والحبوب الكبيرة ، والخلع ، وما إلى ذلك). بشكل عام ، كلما انخفض كمية الأرض النادرة ، كلما كانت الخصائص الميكانيكية للمادة أسوأ. من خلال إضافة المعادن ذات النقطة المنخفضة مثل Cu و GA بكميات مناسبة ، يمكن تعزيز صلابة مغناطيس النيوديميوم عن طريق تحسين توزيع مراحل حدود الحبوب. يمكن أن تشكل إضافة المعادن عالية الميل مثل Zr و NB و Ti مراحل هطول الأمطار عند حدود الحبوب ، والتي يمكن أن تنقذ الحبوب وتمنع تمديد الكراك ، مما يساعد على تحسين القوة والصلبة ؛ لكن الإضافة المفرطة للمعادن ذات النقطة العالية ستؤدي إلى أن تكون صلابة المادة المغناطيسية مرتفعة للغاية ، مما يؤثر بشكل خطير على كفاءة المعالجة.   في عملية الإنتاج الفعلية ، من الصعب أخذ كل من الخصائص المغناطيسية والخصائص الميكانيكية للمواد المغناطيسية في الاعتبار. نظرًا لمتطلبات التكلفة والأداء ، فغالبًا ما يكون من الضروري التضحية بسهولة المعالجة والتجميع.   الخصائص الحرارية   تشمل مؤشرات الأداء الحراري الرئيسي لمغناطيات NDFEB الموصلية الحرارية ، وسعة حرارة محددة ومعامل التمدد الحراري.   يتناقص أداء مغناطيس النيوديميوم تدريجياً مع زيادة درجة الحرارة ، وبالتالي يصبح ارتفاع درجة حرارة المحرك المغناطيسي الدائم عاملًا رئيسيًا يؤثر على ما إذا كان يمكن أن يعمل المحرك تحت الحمل لفترة طويلة. يمكن أن يتجنب التوصيل الجيد للحرارة وتبديد الحرارة ارتفاع درجة الحرارة والحفاظ على التشغيل العادي للمعدات. لذلك ، نأمل أن يكون لدى الفولاذ المغناطيسي توصيل حراري أعلى وقدرة حرارة محددة ، بحيث يمكن إجراء الحرارة بسرعة وتبديدها ، وفي الوقت نفسه ، سيكون ارتفاع درجة الحرارة أقل في نفس الحرارة.   الخصائص الكهربائية   في بيئة المجال الكهرومغناطيسي المتناوب للمحرك المغناطيسي الدائم ، سوف ينتج الفولاذ المغناطيسي فقدان تيار الدوامة ويسبب ارتفاع درجة الحرارة. نظرًا لأن فقدان تيار الدوامة يتناسب عكسيا مع المقاومة ، فإن زيادة مقاومة المغناطيس الدائم NDFEB سوف يقلل بشكل فعال من فقدان تيار الدوامة وارتفاع درجة حرارة المغناطيس. تتمثل هيكل الفولاذ المغناطيسي المثالي في المقاومة العالية في تشكيل طبقة عزل يمكن أن تمنع انتقال الإلكترون عن طريق زيادة إمكانات القطب في الطور الغني بالأرض ، وذلك لتحقيق التفاف وفصل حدود الحبوب عالية المقاومة نسبة إلى حبيبات المرحلة الرئيسية ، وبالتالي تحسين مقاومة مغناطيس NDFEB الملبد. ومع ذلك ، لا يمكن أن يحل المنشطات للمواد غير العضوية ولا تقنية الطبقات مشكلة تدهور الأداء المغناطيسي. في الوقت الحاضر ، لا يوجد أي تحضير فعال للمغناطيس مع كل من المقاومة العالية والأداء العالي.        

يتم إنتاج مغناطيس NDFEB بواسطة عملية المعادن للمسحوق. هم نوع من مادة المسحوق مع نشاط كيميائي قوي. هناك مسام وتجاويف صغيرة بداخلها ، والتي يتم تآكلها بسهولة وتأكسد في الهواء. بعد تآكل المادة أو تضررت المكونات ، سيتم تخفيف الخواص المغناطيسية أو حتى مع مرور الوقت ، مما يؤثر على أداء وحياة الآلة بأكملها. لذلك ، يجب إجراء علاج صارم لمكافحة التآكل قبل الاستخدام.   في الوقت الحاضر ، يعتمد المعالجة المضادة للتآكل لـ NDFEB عمومًا الطلاء الكيميائي والكهربائي والفوسفات والطرق الأخرى. من بينها ، الطلاء الكهربائي هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع كطريقة معالجة السطح المعدنية الناضجة.   يستخدم الطلاء الكهربائي NDFEB عمليات تشويش كهربائي مختلفة وفقًا لبيئات استخدام المنتجات المختلفة ، كما أن الطلاءات السطحية مختلفة أيضًا ، مثل طلاء الزنك ، طلاء النيكل ، الطلاء النحاسي ، طلاء القصدير ، الطلاء المعدني الثمين ، إلخ. Copper + Nickel Plating ، Nickel Plating + Copper + Chemical Nickel Plating هي العمليات الرئيسية. فقط الزنك والنيكل مناسبان للطلاء المباشر على سطح مغناطيس NDFEB ، لذلك يتم تنفيذ تقنية الطبقات الكهربائية متعددة الطبقات عمومًا بعد طلاء النيكل. الآن تم اختراق الصعوبات الفنية للطلاء النحاسي المباشر لـ NDFEB ، والطلاء النحاسي المباشر ثم طلاء النيكل هو اتجاه التطوير. هذا تصميم الطلاء أكثر ملاءمة لمؤشر إزالة المغناطيسية الحرارية لمكونات NDFEB لتلبية احتياجات العملاء. الطلاء الأكثر استخداما ل NDFEB مغناطيس قوي هي طلاء الزنك وطلاء النيكل. لديهم اختلافات واضحة في المظهر ، ومقاومة التآكل ، وحياة الخدمة ، والسعر ، وما إلى ذلك:   اختلاف التلميع: طلاء النيكل متفوق على طلاء الزنك في التلميع ، والمظهر أكثر إشراقًا. أولئك الذين لديهم متطلبات عالية لمظهر المنتج يختارون عمومًا طلاء النيكل ، في حين أن بعض المغناطيس لا يتعرضون ومتطلبات مظهر المنتج منخفضة نسبيًا. بشكل عام ، يتم استخدام طلاء الزنك.       الاختلاف في مقاومة التآكل: الزنك هو معدن نشط يمكن أن يتفاعل مع الحمض ، وبالتالي فإن مقاومة التآكل سيئة ؛ بعد معالجة سطح النيكل ، تكون مقاومة التآكل أعلى.   الفرق في حياة الخدمة: نظرًا لمقاومة التآكل المختلفة ، فإن عمر خدمة طلاء الزنك أقل من طلاء النيكل. وينعكس هذا بشكل أساسي في حقيقة أن طلاء السطح يسقط بسهولة بعد فترة طويلة من الاستخدام ، مما يسبب أكسدة المغناطيس وبالتالي يؤثر على الخواص المغناطيسية.   اختلاف الصلابة: طلاء النيكل أصعب من طلاء الزنك. أثناء الاستخدام ، يمكن أن يتجنب بشكل كبير التصادمات والمواقف الأخرى التي قد تسبب فقدان الزاوية وتكسير المغناطيس القوي NDFEB.   الفرق في السعر: طلاء الزنك مفيد للغاية في هذا الصدد ، ويتم ترتيب الأسعار من انخفاض إلى ارتفاع مع طلاء الزنك ، وطلاء النيكل ، وراتنج الايبوكسي ، إلخ.   عند اختيار المغناطيس القوي NDFEB ، من الضروري النظر في درجة حرارة الاستخدام ، والتأثير البيئي ، ومقاومة التآكل ، ومظهر المنتج ، وترابط الطلاء ، وتأثير اللصق ، وعوامل أخرى عند اختيار الطلاء.    

قد يكون لدى العديد من العملاء سؤال: هل لدى مغناطيس نفس الأداء وحجم نفس قوة الشفط؟ يقال على الإنترنت أن قوة شفط المغناطيس NDFEB هي 640 ضعف وزنها. هل هذا موثوق؟   بادئ ذي بدء ، يجب توضيح أن المغناطيسات لديها فقط قوة امتصاص على المواد المغناطيسية. في درجة حرارة الغرفة ، لا يوجد سوى ثلاثة أنواع من المواد المغناطيسية المجهرية ، وهي الحديد ، والكوبالت ، والنيكل ، وسبائكهم. ليس لديهم قوة امتصاص على المواد غير المغناطيسية.   هناك أيضًا العديد من الصيغ على الإنترنت لحساب الشفط. قد لا تكون نتائج هذه الصيغ دقيقة ، لكن الاتجاه صحيح. ترتبط قوة الشفط المغناطيسي بقوة المجال المغناطيسي ومنطقة الامتزاز. كلما زادت قوة المجال المغناطيسي ، زادت مساحة الامتزاز وأكبر الشفط.   والسؤال التالي هو ، إذا كانت المغناطيس مسطحة أو أسطوانية أو ممدودة ، فهل سيكون لديهم نفس قوة الشفط؟ إذا لم يكن كذلك ، أي واحد لديه أعظم قوة شفط؟       بادئ ذي بدء ، من المؤكد أن قوة الشفط ليست هي نفسها. لتحديد أي قوة شفط هي الأعظم ، نحتاج إلى الإشارة إلى تعريف منتج الطاقة المغناطيسي القصوى. عندما تكون نقطة عمل المغناطيس بالقرب من الحد الأقصى للطاقة المغناطيسية ، يتمتع المغناطيس بأكبر طاقة عمل. قوة الامتزاز للمغناطيس هي أيضًا مظهر من مظاهر العمل ، وبالتالي فإن قوة الشفط المقابلة هي أيضًا الأعظم. تجدر الإشارة هنا إلى أن الكائن الذي سيتم امتصاصه يجب أن يكون كبيرًا بما يكفي لتغطية حجم القطب المغناطيسي بحيث يمكن تجاهل المادة والحجم والشكل وعوامل الكائن الأخرى المراد امتصاصها.   كيف تحكم على ما إذا كانت نقطة عمل المغناطيس هي في نقطة الحد الأقصى للمنتج للطاقة المغناطيسية؟ عندما يكون المغناطيس في حالة من الامتزاز المباشر مع امتصاص المواد ، يتم تحديد قوة الامتزاز الخاصة به بحجم المجال المغناطيسي للفجوة الهوائية ومنطقة الامتزاز.   أخذ المغناطيس الأسطواني على سبيل المثال ، عندما يكون H/D≈0.6 ، Center PC≈1 ، وعندما يكون بالقرب من نقطة عمل منتج الطاقة المغناطيسية القصوى ، تكون قوة الشفط هي الأكبر. وهذا يتماشى أيضًا مع القاعدة التي تفيد بأن المغناطيس عادة ما يتم تصميمه ليكون مسطحًا نسبيًا كامتصاص. أخذ المغناطيس N35 D10*6 مم على سبيل المثال ، من خلال محاكاة FEA ، يمكن حساب أن قوة شفط لوحة الحديد الممتز حوالي 27N ، والتي تصل تقريبًا إلى الحد الأقصى لقيمة المغناطيسات في نفس الحجم و 780 ضعفًا خاصًا بها وزن.   ما سبق هو فقط حالة الامتزاز لقطب واحد من المغناطيس. إذا كان مغنطة متعددة القطب ، فستكون قوة الشفط مختلفة تمامًا. ستكون قوة شفط المغنطة متعددة الأقطاب أكبر بكثير من قوة المغنطة أحادية القطب (تحت فرضية مسافة صغيرة من الكائن الممتز).     لماذا تتغير قوة شفط مغناطيس من نفس الحجم كثيرًا بعد أن تمغطيتها مع أعمدة متعددة؟ والسبب هو أن منطقة الامتزاز S تظل دون تغيير ، في حين أن قيمة كثافة التدفق المغناطيسي B من خلال الكائن الممتز تزيد كثيرًا. من مخطط خط القوة المغناطيسية أدناه ، يمكن ملاحظة أن كثافة خطوط القوة المغناطيسية التي تمر عبر ورقة حديدية للمغناطيس المغنطيسي متعدد القطب تزداد بشكل كبير. أخذ المغناطيس N35 D10*6MM كمثال ، يتم تحويله إلى مغنطة ثنائية القطب. تبلغ قوة الشفط لمحاكاة FEA التي تمتص الصفيحة الحديدية حوالي 1100 ضعف وزنها.     نظرًا لأن المغناطيس مصنوع في مغناطيس متعدد القطب ، فإن كل عمود يعادل مغناطيسًا أرق وأطول. يرتبط الحجم المحدد بالطريقة المغناطيسية متعددة الأقطاب وعدد الأعمدة.        

باعتبارها مادة مغناطيسية عالية الأداء في الصناعة الحديثة، فإن المغناطيس الدائم NdFeB يعزز تقدم التكنولوجيا المعاصرة والمجتمع ويستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات. كيفية الحكم على مزايا منتجات المغناطيس الدائم: 1. الخصائص المغناطيسية؛ 2. حجم المغناطيس. 3. طلاء السطح.   1. الخصائص المغناطيسية: أولاً، مفتاح القرار هو التحكم في الخصائص المغناطيسية للمواد الخام أثناء عملية الإنتاج.   يمكن لمصنعي المواد الخام اختيار NdFeB الملبد متوسط المدى أو منخفض الجودة وفقًا لاحتياجات العمل. وفقاً للمعايير الوطنية لشراء المواد الخام، فإن شركتنا تبيع فقط NdFeB عالي الجودة.   تحدد جودة عملية الإنتاج أيضًا أداء المغناطيس.   مراقبة الجودة أثناء الإنتاج أمر مهم.     2. شكل المغناطيس وحجمه وتحمله: استخدم أشكالًا مختلفة من مغناطيس NdFeB، مثل الدائري، والأشكال الخاصة، والمربعة، والقوسية، وشبه المنحرفة. تتم معالجة أحجام مختلفة من المواد بواسطة أدوات آلية مختلفة لقطع المواد الخام، وتحدد التكنولوجيا ومشغل الآلة دقة المنتج.   3. معالجة الطلاء السطحي: جودة الطلاء لطلاء السطح والزنك والنيكل والنيكل والنحاس والنيكل وطلاء النحاس والذهب وعمليات الطلاء الكهربائي الأخرى. يمكن طلاء المنتج بالكهرباء وفقًا لمتطلبات العملاء.   يمكن تلخيص جودة منتجات NdFeB على أنها فهم جيد للأداء والتحكم في تحمل الأبعاد وفحص المظهر وتقييم الطلاء. اختبارات مثل السطح الغاوسي للتدفق المغناطيسي للمغناطيس؛ التسامح الأبعاد، والذي يمكن قياسه باستخدام الفرجار الورنية؛ الطلاء ولون الطلاء والسطوع وقوة ترابط الطلاء، ويمكن ملاحظة مظهر سطح المغناطيس على نحو سلس، مع أو بدون بقع، ومع أو بدون حواف وزوايا، لتقييم جودة المنتج.

النقل الجوي له خصائص معينة. ولضمان السلامة، يجب أن يخضع كل من الأشخاص والبضائع لفحوصات أمنية قبل الصعود إلى الطائرة. إذا كنت تحمل مواد مغناطيسية، مثل مغناطيس NdFeB، أو إذا كان العملاء في عجلة من أمرهم للحصول على البضائع ويأملون أن تقوم الشركة المصنعة بشحنها جوًا، فهل يمكننا إحضار المغناطيس على متن الطائرة؟   نظرًا لأن المجالات المغناطيسية الضالة الضعيفة يمكن أن تتداخل مع نظام الملاحة وإشارات التحكم في الطائرة، فقد صنف الاتحاد الدولي للنقل الجوي (IATA) البضائع المغناطيسية على أنها بضائع خطرة من الدرجة 9، والتي يجب تقييدها أثناء النقل. ولذلك، فإن بعض الشحنات الجوية التي تحتوي على مواد مغناطيسية تحتاج الآن إلى الخضوع للاختبار المغناطيسي لضمان الطيران الطبيعي للطائرة. يجب أن تخضع المواد المغناطيسية والمواد الصوتية والأدوات الأخرى ذات الملحقات المغناطيسية للاختبار المغناطيسي.     ستجبر شركات الطيران أو الشركات اللوجستية التي تنقل المواد المغناطيسية العملاء على الخضوع للاختبار المغناطيسي وإصدار "تقرير تحديد ظروف النقل الجوي" لضمان الرحلة العادية للطائرة. لا يمكن بشكل عام إصدار هوية النقل الجوي إلا من قبل شركة تحديد هوية مهنية مؤهلة ومعترف بها من قبل إدارة الطيران المدني في البلاد، ومن الضروري عمومًا إرسال عينات إلى شركة تحديد الهوية للاختبار المهني قبل إصدار تقرير تحديد الهوية. إذا كان إرسال العينات غير مناسب، فسيقوم المتخصصون في شركة تحديد الهوية بإجراء اختبار في الموقع ثم إصدار تقرير تحديد الهوية. فترة صلاحية تقرير التعريف هي بشكل عام للعام الحالي، ومن الضروري بشكل عام إعادة ذلك بعد رأس السنة الجديدة.   أثناء الاختبار المغناطيسي، يُطلب من العملاء تعبئة البضائع وفقًا لمتطلبات النقل الجوي. لن يؤدي الاختبار إلى الإضرار بتغليف البضائع. من حيث المبدأ، لن يتم تفريغ البضائع للاختبار، ولكن سيتم اختبار المجال المغناطيسي الشارد للجوانب الستة لكل قطعة من البضائع فقط. إذا فشلت البضاعة في الاختبار المغناطيسي، ينبغي إيلاء اهتمام خاص. أولاً، بموافقة العميل، سيقوم موظفو الفحص المغناطيسي بتفريغ البضائع للفحص، ثم تقديم الاقتراحات المعقولة ذات الصلة بناءً على الموقف المحدد. إذا كان التدريع يمكن أن يلبي متطلبات النقل الجوي، فسيتم حماية البضائع وفقًا لعهد العميل، وسيتم فرض الرسوم ذات الصلة.

تتميز مواد النيوديميوم ندفيب بثبات حراري ضعيف، ويمكن أن يؤدي معامل درجة الحرارة المرتفعة بسهولة إلى إزالة المغناطيسية بشكل لا رجعة فيه (المعروف أيضًا باسم إزالة المغناطيسية) عند تشغيل محركات المغناطيس الدائم. من ناحية، فإن التيار الدوامي للمحركات ذات المغناطيس الدائم يولد الحرارة على سطح مغناطيس دائم، وظروف تبديد الحرارة داخل المحرك سيئة، مما يتجاوز درجة حرارة عمل المغناطيس الدائم، مما يتسبب في إزالة المغناطيسية الدائمة للمغناطيس. ولذلك، فإن استقرار درجة حرارة المغناطيس الدائم أمر بالغ الأهمية للتطبيقات الحركية. من ناحية أخرى، فإن التصميم غير المعقول لنقطة عمل الدائرة المغناطيسية لمحرك المغناطيس الدائم يكون أيضًا عرضة لإزالة المغناطيسية بشكل لا رجعة فيه. عندما يواجه المحرك إزالة مغناطيسية كبيرة أثناء التشغيل والعكس والتوقف، قد تنخفض نقطة عمل NdFeB إلى ما دون نقطة انعطاف منحنى إزالة المغناطيسية، مما يتسبب في إزالة المغناطيسية بشكل لا رجعة فيه. لذلك، يجب تصميم نقطة عمل الدائرة المغناطيسية لمحرك المغناطيس الدائم بحيث تكون أعلى من نقطة انعطاف مادة NdFeB. عندما يتوقف المحرك عن العمل، تبقى كثافة الحث المغناطيسي المتبقية Br لمادة المغناطيس الدائم دون تغيير بشكل أساسي. يجب أيضًا أن يفهم تصميم محركات المغناطيس الدائم بيئة التشغيل الفعلية للمحرك ويتخذ التدابير اللازمة أثناء التجميع للتأكد من أنه في حالة مستقرة دون إزالة المغناطيسية في درجات حرارة عالية.ال مغناطيس ندفيب من الدرجة SH المستخدمة في المحركات التي تلبي المتطلبات القياسية لا يمكن أن تضمن عدم فقدان المحرك للمغناطيسية أثناء التشغيل. فقط عن طريق زيادة القوة القسرية الجوهرية ودرجة حرارة كوري لل مغناطيس ندفيب هل يمكن تقليل الفقد المغناطيسي الذي لا رجعة فيه لمغناطيس NdFeB وتحسين استقرار درجة حرارة المغناطيس الدائم، وبالتالي إطالة عمر خدمة محرك المغناطيس الدائم.  

في الحياة اليومية، يعد المغناطيس أمرًا شائعًا جدًا. من مختلف الأجهزة الإلكترونية الخاصة إلى الوسائل التعليمية اليومية والألعاب، غالبًا ما يمكن رؤية المغناطيس.   نحن نعلم أن المكون الرئيسي للمغناطيس هو أكسيد الحديديك. يتكون المغناطيس الصغير العادي من أكسيد الحديديك الأسود. ومع ذلك، نظرًا لطبيعة أكسيد الحديديك نفسه، فإن انجذابه للأجسام الحديدية ليس قويًا جدًا، وسوف تضعف مغناطيسيته تدريجيًا بمرور الوقت. في هذه الحالة، كيف يمكننا صنع مغناطيس ذو جاذبية أقوى وأقل عرضة للتآكل؟ وفي ظل هذه الفرضية، ظهر مغناطيس البورون الحديدي النيوديميوم إلى الوجود.     هذا النوع من المغناطيس ذو السطح اللامع بعد المعالجة المضادة للتآكل هو مغناطيس نيوديميوم بورون، وصيغته الكيميائية هي Nd2Fe14B. مغناطيس البورون الحديدي النيوديميوم الأكثر استخدامًا مصنوع من النيوديميوم والحديد والبورون عند تلبيد درجة حرارة عالية، وهو أقوى مغناطيس صناعي حتى الآن. إذا كان العنصر الأساسي لأكسيد الحديد الحديدي التقليدي هو الحديد، فإن السبب وراء امتلاك مغناطيس البورون الحديد النيوديميوم لمثل هذه المغناطيسية القوية هو دور النيوديميوم. القطع المعدنية في الصورة أدناه هي النيوديميوم:     النيوديميوم هو العنصر الرابع من عائلة اللانثانيدات من العناصر الأرضية النادرة. مثل الحديد والكوبالت والنيكل والجادولينيوم المذكور أعلاه، يمكن أيضًا جذبه بواسطة المغناطيس. بالإضافة إلى ذلك، النيوديميوم هو أكثر عناصر اللانثانيد نشاطًا، لذلك يتأكسد بسهولة مثل الحديد، ولهذا السبب يوجد طلاء على سطح مغناطيس ندفيب. إذا تم استخدام النيوديميوم لتعزيز المغناطيسية، فلا ينبغي التقليل من دور البورون.   في الجدول الدوري يقع البورون على يسار الكربون، لذلك ظهرت مؤخرًا كيمياء البورون المشابهة للكيمياء العضوية التي تركز على الكربون. في مغناطيس ندفيب، البورون هو الوسيط بين النيوديميوم والحديد. يعمل البورون على توسيع الحد الأقصى من المغناطيسية التي يمكن أن تنتجها المادة بشكل كبير مع ضمان استقرار تركيبها الجزيئي، مما يجعل الخصائص المغناطيسية النيوديميوم للمغناطيس بأكمله عالية للغاية، بل ويسمح لها بجذب أشياء تعادل 640 مرة وزنها.