مغناطيس النيوديميوم

Iفي مجال التطبيق مغناطيسات NdFeBهناك علاقة وثيقة بين المغناطيسية ودرجة الحرارة. عندما تتجاوز درجة حرارة المغناطيس حدًا معينًا، يحدث نزع مغناطيسي دائم، وتختلف درجة حرارة التشغيل القصوى التي تتحملها مغناطيسات NdFeB باختلاف أنواعها. درجة حرارة كوري عند دراسة تأثير درجة الحرارة على المغناطيسية، تُعدّ "درجة حرارة كوري" مفهومًا أساسيًا. يرتبط هذا المصطلح ارتباطًا وثيقًا بعائلة كوري. في أوائل القرن التاسع عشر، اكتشف الفيزيائي الشهير بيير كوري في أبحاثه التجريبية أنه عند تسخين مغناطيس إلى درجة حرارة معينة، تختفي مغناطيسيته الأصلية تمامًا. لاحقًا، أُطلق على هذه الدرجة الحرارة اسم "نقطة كوري"، والمعروفة أيضًا بدرجة حرارة كوري أو نقطة التحول المغناطيسي. وفقًا للتعريف المهني، تُعرف درجة حرارة كوري بأنها درجة الحرارة الحرجة التي تنتقل عندها المواد المغناطيسية بين المواد المغناطيسية الحديدية والمغناطيسية البارامغناطيسية. عندما تكون درجة حرارة المحيط أقل من درجة حرارة كوري، تُظهر المادة خصائص مغناطيسية حديدية؛ وعندما تكون درجة الحرارة أعلى من درجة حرارة كوري، تتحول المادة إلى بارامغناطيسية. يعتمد ارتفاع نقطة كوري بشكل أساسي على التركيب الكيميائي وخصائص البنية البلورية للمادة. عندما تتجاوز درجة حرارة المحيط درجة حرارة كوري، تشتد الحركة الحرارية لبعض جزيئات المغناطيس، ويتلف هيكل المجال المغناطيسي، وتختفي سلسلة من الخصائص المغناطيسية الحديدية المرتبطة بها، مثل النفاذية المغناطيسية العالية، وحلقات الهستيريسيس، والانقباض المغناطيسي، وما إلى ذلك، ويتعرض المغناطيس لإزالة مغناطيسية لا رجعة فيها. على الرغم من إمكانية إعادة مغناطيسية المغناطيس المزال مغناطيسيته، إلا أن جهد المغناطيسية المطلوب أعلى بكثير من جهد المغناطيسية الأول، وبعد إعادة المغناطيسية، يصعب عادةً استعادة قوة المجال المغناطيسي التي يولدها المغناطيس إلى مستواها الأولي. مادةدرجة حرارة كوري Tc (℃)أقصى درجة حرارة تشغيل Tw (℃)نيديوم-حديد-بورون312230 درجة حرارة العمل يشير إلى نطاق درجة الحرارة الذي مغناطيس نيوديميوم يتحمل الاستخدام الفعلي. ونظرًا لاختلاف الاستقرار الحراري للمواد المختلفة، يختلف نطاق درجة حرارة التشغيل المقابلة. تجدر الإشارة إلى أن أقصى درجة حرارة تشغيل للنيوديميوم أقل بكثير من درجة حرارة كوري الخاصة به. ضمن نطاق درجة حرارة التشغيل، مع ارتفاع درجة الحرارة، تنخفض القوة المغناطيسية للمغناطيس، ولكن بعد التبريد، يمكن استعادة معظم خصائصه المغناطيسية. هناك علاقة طردية واضحة بين درجة حرارة كوري ودرجة حرارة التشغيل: فكلما ارتفعت درجة حرارة كوري للمادة المغناطيسية، ارتفع الحد الأعلى المقابل لدرجة حرارة التشغيل، وتحسن استقرارها الحراري. على سبيل المثال، يمكن زيادة درجة حرارة كوري للمادة المغناطيسية الملبدة بإضافة عناصر مثل الكوبالت والتيربيوم والديسبروسيوم إلى المواد الخام، ولذلك تحتوي المنتجات عالية القوة (مثل سلسلة H وSH وغيرها) عادةً على الديسبروسيوم. حتى بالنسبة لنفس نوع المغناطيس، تختلف مقاومة درجات الحرارة باختلاف أنواع المنتجات نظرًا لاختلاف تركيبها وبنيتها الدقيقة. على سبيل المثال، يتراوح أقصى نطاق لدرجة حرارة التشغيل لمختلف أنواع المنتجات بين 80 و230 درجة مئوية. درجة حرارة العمل مغناطيسات دائمة من NdFeB ملبدةمستوى الإكراهأقصى درجة حرارة للعملNطبيعي80 درجة مئويةMواسطة100 درجة مئويةHعالي120 درجة مئويةSHسوبر هاي150 درجة مئويةUHعالية للغاية180 درجة مئويةEHعالية للغاية200 درجة مئويةAHعالية بشكل عدواني230 درجة مئوية العوامل المؤثرة على درجة حرارة العمل الفعلية لمغناطيس NdFeB شكل وحجم مغناطيسات النيوديميوم: تؤثر نسبة أبعاد المغناطيس (أي معامل النفاذية Pc) بشكل كبير على أقصى درجة حرارة تشغيل فعلية له. لا تؤثر جميعها مغناطيسات NdFeB من السلسلة H يمكن أن تعمل بشكل طبيعي عند درجة حرارة ١٢٠ درجة مئوية دون فقدان مغناطيسيتها. بعض المغناطيسات ذات الأحجام الخاصة قد تفقد مغناطيسيتها حتى في درجة حرارة الغرفة. لذلك، غالبًا ما يلزم رفع درجة حرارة التشغيل القصوى الفعلية لهذه المغناطيسات عن طريق زيادة مستوى الإكراه. درجة انغلاق الدائرة المغناطيسية: تُعدّ درجة انغلاق الدائرة المغناطيسية عاملاً مهماً يؤثر على أقصى درجة حرارة تشغيل فعلية للمغناطيس. فكلما زادت درجة انغلاق الدائرة المغناطيسية العاملة، زادت أقصى درجة حرارة تشغيل يتحملها، وزاد استقرار أدائه. تجدر الإشارة إلى أن أقصى درجة حرارة تشغيل للمغناطيس ليست قيمة ثابتة، بل تتغير ديناميكياً مع تغير درجة انغلاق الدائرة المغناطيسية.

أكبر خطر في استخدام محركات المغناطيس الدائم هو إزالة المغناطيسية الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة. كما نعلم جميعًا، فإن المكون الرئيسي لمحركات المغناطيس الدائم هو مغناطيس النيوديميوم، ومغناطيس النيوديميوم هو الأكثر خوفًا من ارتفاع درجة الحرارة. سيتم إزالة المغناطيسية تدريجيًا تحت درجة حرارة عالية لفترة طويلة. كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما زاد خطر إزالة المغناطيسية.   بمجرد أن يفقد محرك المغناطيس الدائم مغناطيسيته، ليس لديك خيار سوى استبدال المحرك، وتكون تكلفة الإصلاح باهظة. كيف يمكنك تحديد ما إذا كان محرك المغناطيس الدائم قد فقد مغناطيسيته؟   1. عندما يبدأ الجهاز في العمل، يكون التيار طبيعيًا. وبعد فترة من الزمن، يصبح التيار أكبر. بعد فترة طويلة، سيتم الإبلاغ عن التحميل الزائد على العاكس.   أولاً، تحتاج إلى التأكد من صحة العاكس الذي حددته الشركة المصنعة لضاغط الهواء، ثم التأكد من تغيير المعلمات في العاكس. إذا لم تكن هناك مشاكل في كليهما، فأنت بحاجة إلى الحكم من خلال القوة الدافعة الكهربائية الخلفية، وفصل الرأس عن المحرك، وإجراء تحديد عدم التحميل، وتشغيل عدم التحميل على التردد المقدر. في هذا الوقت، الجهد الناتج هو القوة الدافعة الكهربائية الخلفية. إذا كانت أقل من القوة الدافعة الكهربائية الخلفية على لوحة اسم المحرك بأكثر من 50 فولت، فيمكن تحديد أن المحرك قد تم إزالة مغناطيسيته.     2. بعد إزالة المغناطيسية، فإن تيار التشغيل لمحرك المغناطيس الدائم سوف يتجاوز بشكل عام القيمة المقدرة.   تلك الحالات التي يتم فيها الإبلاغ عن الحمل الزائد فقط عند السرعة المنخفضة أو العالية أو يتم الإبلاغ عنها أحيانًا، لا تنتج بشكل عام عن إزالة المغناطيسية.   3. يستغرق الأمر قدرًا معينًا من الوقت لإزالة المغناطيسية من محرك المغناطيس الدائم، أحيانًا عدة أشهر أو حتى سنة أو سنتين.   إذا اختارت الشركة المصنعة الطراز الخاطئ وتسببت في زيادة الحمل الحالي، فهذا لا ينتمي إلى إزالة مغناطيسية المحرك.   من المؤشرات المهمة لأداء محرك المغناطيس الدائم مستوى مقاومة درجات الحرارة العالية. إذا تم تجاوز مستوى مقاومة درجة الحرارة، ستنخفض كثافة التدفق المغناطيسي بشكل حاد. يمكن تقسيم مستوى مقاومة درجات الحرارة العالية إلى: سلسلة N، مقاومة لأكثر من 80 درجة مئوية؛ سلسلة H، مقاومة حتى 120 درجة مئوية؛ سلسلة SH، مقاومة لأكثر من 150 درجة مئوية. مروحة تبريد المحرك غير طبيعية، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المحرك. المحرك غير مزود بجهاز حماية درجة الحرارة. درجة الحرارة المحيطة مرتفعة للغاية. تصميم محرك غير مناسب.

عند اختيار مرشح مغناطيسي ليناسب الأشكال المختلفة لآلات القولبة بالحقن وقادوس الطارد، هناك عدة عوامل رئيسية يجب أخذها في الاعتبار:   1. شكل وحجم القادوس: أولاً، يجب أن يتطابق شكل وحجم المرشح المغناطيسي مع قادوس آلة التشكيل بالحقن أو الطارد. بالنسبة للقواديس ذات الأشكال المختلفة، مثل الأشكال الدائرية أو المربعة أو غيرها من الأشكال الخاصة، يحتاج تصميم المرشح المغناطيسي أيضًا إلى التعديل وفقًا لذلك لضمان إمكانية تركيبه بإحكام على القادوس والتقاط شوائب الحديد بشكل فعال.   2. القوة المغناطيسية: تعتبر القوة المغناطيسية للمرشح المغناطيسي أحد الاعتبارات المهمة عند الاختيار. يجب أن تكون القوة المغناطيسية قوية بما يكفي لامتصاص والتقاط شوائب الحديد في القادوس، ولكن ليست قوية جدًا لتجنب تلف القادوس أو الإطار المغناطيسي نفسه. لذلك، عند اختيار الفلتر المغناطيسي، من الضروري تحديد القوة المغناطيسية المناسبة بناءً على نوع وكمية شوائب الحديد التي قد تكون موجودة في القادوس. جميع المرشحات المغناطيسية التي ينتجها مصنعنا مصنوعة من مادة مغناطيس النيوديميوم، مع قوة مجال مغناطيسي تتراوح من 8000 إلى 14000GS، والتي يمكن تطبيقها على الاحتياجات المختلفة.   3. بيئة الاستخدام: قد تكون بيئة العمل لآلة التشكيل بالحقن والطارد مختلفة، مثل درجة الحرارة والرطوبة والغبار. ولذلك، عند اختيار مرشح مغناطيسي، فمن الضروري النظر في ما إذا كان يمكن أن يعمل بشكل صحيح في هذه البيئة. على سبيل المثال، بالنسبة لبيئات الحرارة المرتفعة أو الرطوبة العالية، يجب عليك اختيار حامل مغناطيسي مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة ومقاوم للماء والرطوبة!   4. الصيانة والتنظيف: قد يتطلب الفلتر المغناطيسي صيانة وتنظيفًا منتظمًا أثناء الاستخدام. ولذلك، عند اختيار مرشح مغناطيسي، ينبغي النظر في سهولة صيانته وتنظيفه. على سبيل المثال، قد يتم تصميم بعض المرشحات المغناطيسية بحيث تكون سهلة الفك والتنظيف، مما يساعد على تقليل وقت الصيانة وتكاليفها.   باختصار، عند اختيار مرشح مغناطيسي بأشكال قادوس مختلفة لآلات القولبة بالحقن والبثق، من الضروري مراعاة عوامل متعددة مثل شكل وحجم القادوس، والقوة المغناطيسية، وبيئة الاستخدام، وسهولة الصيانة والتنظيف.   يوصى بالتواصل مع مورد المغناطيس الدائم عند اختيار حامل مغناطيسي للتأكد من أن الفلتر المغناطيسي المحدد يمكنه تلبية احتياجات الإنتاج الفعلية.