المدونة

NdFeB magnets are produced by powder metallurgy process. They are a kind of powder material with strong chemical activity. There are tiny pores and cavities inside them, which are easily corroded and oxidized in the air. After the material is corroded or the components are damaged, the magnetic properties will be attenuated or even lost over time, thus affecting the performance and life of the whole machine. Therefore, strict anti-corrosion treatment must be carried out before use.   At present, the anti-corrosion treatment of NdFeB generally adopts electroplating, chemical plating, electrophoresis, phosphating and other methods. Among them, electroplating is the most widely used as a mature metal surface treatment method.   NdFeB electroplating uses different electroplating processes according to the different product use environments, and the surface coatings are also different, such as zinc plating, nickel plating, copper plating, tin plating, precious metal plating, etc. Generally, zinc plating, nickel plating + copper + nickel plating, nickel plating + copper + chemical nickel plating are the mainstream processes. Only zinc and nickel are suitable for direct plating on the surface of NdFeB magnets, so multi-layer electroplating technology is generally implemented after nickel plating. Now the technical difficulties of direct copper plating of NdFeB have been broken through, and direct copper plating and then nickel plating is the development trend. Such a coating design is more conducive to the thermal demagnetization index of NdFeB components to meet customer needs. The most commonly used coatings for NdFeB strong magnets are zinc plating and nickel plating. They have obvious differences in appearance, corrosion resistance, service life, price, etc.:   Polishing difference: Nickel plating is superior to zinc plating in polishing, and the appearance is brighter. Those who have high requirements for product appearance generally choose nickel plating, while some magnets are not exposed and the requirements for product appearance are relatively low. Generally, zinc plating is used.       Difference in corrosion resistance: Zinc is an active metal that can react with acid, so its corrosion resistance is poor; after nickel plating surface treatment, its corrosion resistance is higher.   Difference in service life: Due to different corrosion resistance, the service life of zinc plating is lower than that of nickel plating. This is mainly reflected in the fact that the surface coating easily falls off after a long time of use, causing oxidation of the magnet and thus affecting the magnetic properties.   Hardness difference: Nickel plating is harder than zinc plating. During use, it can greatly avoid collisions and other situations that may cause corner loss and cracking of NdFeB strong magnets.   Price difference: Zinc plating is extremely advantageous in this regard, and the prices are arranged from low to high as zinc plating, nickel plating, epoxy resin, etc.   When choosing NdFeB strong magnets, it is necessary to consider the use temperature, environmental impact, corrosion resistance, product appearance, coating bonding, adhesive effect, and other factors when choosing the coating.    

Many customers may have a question: do magnets of the same performance and volume have the same suction force? It is said on the Internet that the suction force of NdFeB magnets is 640 times its own weight. Is this credible?   First of all, it should be made clear that magnets only have adsorption force on ferromagnetic materials. At room temperature, there are only three types of ferromagnetic materials, they're iron, cobalt, nickel, and their alloys. They have no adsorption force on non-ferromagnetic materials.   There are also many formulas on the Internet for calculating suction. The results of these formulas may not be accurate, but the trend is correct. The strength of the magnetic suction is related to the magnetic field strength and the adsorption area. The greater the magnetic field strength, the larger the adsorption area and the greater the suction.   The next question is, if the magnets are flat, cylindrical, or elongated, will they have the same suction force? If not, which one has the greatest suction force?       First of all, it is certain that the suction force is not the same. To determine which suction force is the greatest, we need to refer to the definition of the maximum magnetic energy product. When the working point of the magnet is near the maximum magnetic energy product, the magnet has the greatest work energy. The adsorption force of the magnet is also a manifestation of work, so the corresponding suction force is also the greatest. It should be noted here that the object to be sucked needs to be large enough to completely cover the size of the magnetic pole so that the material, size, shape, and other factors of the object to be sucked can be ignored.   How to judge whether the working point of the magnet is at the point of maximum magnetic energy product? When the magnet is in a state of direct adsorption with the material being adsorbed, its adsorption force is determined by the size of the air gap magnetic field and the adsorption area.    Taking a cylindrical magnet as an example, when H/D≈0.6, its center Pc≈1, and when it is near the working point of maximum magnetic energy product, the suction force is the largest. This is also in line with the rule that magnets are usually designed to be relatively flat as adsorbents. Taking the N35 D10*6mm magnet as an example, through FEA simulation, it can be calculated that the suction force of the adsorbed iron plate is about 27N, which almost reaches the maximum value of magnets of the same volume and is 780 times its own weight.   The above is only the adsorption state of a single pole of the magnet. If it is multi-pole magnetization, the suction force will be completely different. The suction force of multi-pole magnetization will be much greater than that of single-pole magnetization (under the premise of a small distance from the adsorbed object).     Why does the suction force of a magnet of the same volume change so much after being magnetized with multiple poles? The reason is that the adsorption area S remains unchanged, while the magnetic flux density B value through the adsorbed object increases a lot. From the magnetic force line diagram below, it can be seen that the density of magnetic force lines passing through the iron sheet of a multi-pole magnetized magnet is significantly increased. Taking the N35 D10*6mm magnet as an example, it is made into a bipolar magnetization. The suction force of the FEA simulation adsorbing the iron plate is about 1100 times its own weight.     Since the magnet is made into a multi-pole magnet, each pole is equivalent to a thinner and longer magnet. The specific size is related to the multi-pole magnetization method and the number of poles.        

The main reasons why magnetic materials are magnetic can be attributed to the following points: Magnetic materials, the raw materials used in neodymium magnet production, exhibit magnetism due to the alignment of their atomic structure. At the core of their behavior are electrons, which act as tiny magnetic dipoles. In other materials, these dipoles cancel each other out. However, in neodymium magnetic materials, a significant number of these dipoles align in the same direction, creating a unified magnetic field.   Neodymium magnets, the strongest type of permanent magnets, have exceptional magnetism due to their unique composition and density of neodymium magnet material. They are made from a blend of neodymium, iron, and boron, which, when processed and magnetized, form a crystal structure capable of sustaining a strong magnetic force. This structure allows for the concentration of a magnetic field in a compact area, resulting in the remarkable neodymium magnet force observed in various applications.     The production process further enhances this magnetic capability. During neodymium magnet production, the material is sintered and aligned in a magnetic field to ensure maximum dipole alignment. This precise manufacturing process contributes to the magnet's high coercivity and strength.   These characteristics make neodymium magnets essential for applications ranging from electric motors to renewable energy devices. Their great magnetic properties originate from the atomic level, amplified by advanced production techniques and material density, ensuring reliable and powerful performance.

الاختيار الصحيح لقوة محرك المغناطيس الدائم ترتبط إزالة المغناطيسية باختيار الطاقة لمحرك المغناطيس الدائم. إن الاختيار الصحيح لقوة محرك المغناطيس الدائم يمكن أن يمنع أو يؤخر إزالة المغناطيسية. السبب الرئيسي لإزالة مغناطيسية المحرك المتزامن ذو المغناطيس الدائم هو درجة الحرارة الزائدة، والحمل الزائد هو السبب الرئيسي لدرجة الحرارة الزائدة. لذلك، عند اختيار قوة محرك المغناطيس الدائم، يجب ترك هامش معين. وفقًا لحالة التحميل الفعلية، يكون حوالي 20% أكثر ملاءمة بشكل عام.  تجنب بدء الحمل الثقيل والبدء المتكرر يجب أن تتجنب المحركات المغناطيسية الدائمة المتزامنة من نوع القفص البدء المباشر ذو التحميل الثقيل أو البدء المتكرر. أثناء عملية البدء غير المتزامن، يتأرجح عزم الدوران. في الجزء السفلي من عزم الدوران، يكون للمجال المغناطيسي للجزء الثابت تأثير إزالة المغناطيسية على أقطاب الجزء الدوار. ولذلك، حاول تجنب التحميل الثقيل والبدء المتكرر للمحركات المتزامنة ذات المغناطيس الدائم غير المتزامن. تحسين التصميم 1. زيادة سمك المغناطيس الدائم بشكل صحيح من منظور تصميم وتصنيع المحرك المتزامن ذو المغناطيس الدائم، ينبغي النظر في العلاقة بين تفاعل عضو الإنتاج وعزم الدوران الكهرومغناطيسي وإزالة المغناطيسية من المغناطيس الدائم. في ظل التأثير المشترك للتدفق المغناطيسي الناتج عن تيار لف عزم الدوران والتدفق المغناطيسي الناتج عن لف القوة الشعاعية، يكون المغناطيس الدائم الموجود على سطح الدوار عرضة لإزالة المغناطيسية. في حالة بقاء فجوة هواء المحرك دون تغيير، فإن الطريقة الأكثر فعالية لضمان عدم إزالة مغنطة المغناطيس الدائم هي زيادة سمك المغناطيس الدائم بشكل مناسب. 2. توجد دائرة فتحة تهوية داخل الدوار لتقليل ارتفاع درجة حرارة الدوار إذا ارتفعت درجة حرارة العضو الدوار بشكل كبير، فإن المغناطيس الدائم سوف يفقد مغناطيسيته بشكل لا رجعة فيه. عند تصميم الهيكل، يمكن تصميم دائرة تهوية داخل الدوار لتبريد الفولاذ المغناطيسي مباشرة. وهذا لا يقلل فقط من درجة حرارة الفولاذ المغناطيسي، بل يحسن الكفاءة أيضًا.

The food processing industry is a rigorous and high-quality field, and ensuring food safety and quality is very important. Neodymium rod magnets are widely used in food processing as a key tool to remove possible ferromagnetic impurities such as metal fragments, iron filings, and magnetic particles. The following are the applications and advantages of neodymium rod magnets in the food processing industry:   Food production line   Neodymium rod magnets are usually installed in food production lines, in the flow of raw materials, or finished products. These production lines include bakeries, confectionery factories, meat processing plants, beverage production, etc. Neodymium rod magnets are able to capture metal impurities such as nails, screws, iron filings, etc., ensuring that these impurities do not enter the final product.   Raw material handling   In the food manufacturing process, raw materials may include iron ore, grains, spices, etc. Neodymium rod magnets are used to remove ferromagnetic impurities from these raw materials to ensure the composition and quality of the food.     One of the most important advantages of using neodymium rod magnets is ensuring food safety. By removing metal impurities, neodymium rod magnets help prevent metal fragments from entering food products, reducing potential hazards in food.     In addition to protecting food quality, neodymium rod magnets also help protect production equipment. Preventing metal impurities from entering equipment can reduce maintenance and repair costs and extend the life of equipment.

أكبر خطر في استخدام محركات المغناطيس الدائم هو إزالة المغناطيسية الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة. كما نعلم جميعًا، فإن المكون الرئيسي لمحركات المغناطيس الدائم هو مغناطيس النيوديميوم، ومغناطيس النيوديميوم هو الأكثر خوفًا من ارتفاع درجة الحرارة. سيتم إزالة المغناطيسية تدريجيًا تحت درجة حرارة عالية لفترة طويلة. كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما زاد خطر إزالة المغناطيسية. بمجرد أن يفقد محرك المغناطيس الدائم مغناطيسيته، ليس لديك خيار سوى استبدال المحرك، وتكون تكلفة الإصلاح باهظة. كيف يمكنك تحديد ما إذا كان محرك المغناطيس الدائم قد فقد مغناطيسيته؟ 1. عندما يبدأ الجهاز في العمل، يكون التيار طبيعيًا. وبعد فترة من الزمن، يصبح التيار أكبر. بعد فترة طويلة، سيتم الإبلاغ عن التحميل الزائد على العاكس. أولاً، تحتاج إلى التأكد من صحة العاكس الذي حددته الشركة المصنعة لضاغط الهواء، ثم التأكد من تغيير المعلمات في العاكس. إذا لم تكن هناك مشاكل في كليهما، فأنت بحاجة إلى الحكم من خلال القوة الدافعة الكهربائية الخلفية، وفصل الرأس عن المحرك، وإجراء تحديد عدم التحميل، وتشغيل عدم التحميل على التردد المقدر. في هذا الوقت، الجهد الناتج هو القوة الدافعة الكهربائية الخلفية. إذا كانت أقل من القوة الدافعة الكهربائية الخلفية على لوحة اسم المحرك بأكثر من 50 فولت، فيمكن تحديد أن المحرك قد تم إزالة مغناطيسيته.  2. بعد إزالة المغناطيسية، فإن تيار التشغيل لمحرك المغناطيس الدائم سوف يتجاوز بشكل عام القيمة المقدرة. تلك الحالات التي يتم فيها الإبلاغ عن الحمل الزائد فقط عند السرعة المنخفضة أو العالية أو يتم الإبلاغ عنها أحيانًا، لا تنتج بشكل عام عن إزالة المغناطيسية. 3. يستغرق الأمر قدرًا معينًا من الوقت لإزالة المغناطيسية من محرك المغناطيس الدائم، أحيانًا عدة أشهر أو حتى سنة أو سنتين. إذا اختارت الشركة المصنعة الطراز الخاطئ وتسببت في زيادة الحمل الحالي، فهذا لا ينتمي إلى إزالة مغناطيسية المحرك. من المؤشرات المهمة لأداء محرك المغناطيس الدائم مستوى مقاومة درجات الحرارة العالية. إذا تم تجاوز مستوى مقاومة درجة الحرارة، ستنخفض كثافة التدفق المغناطيسي بشكل حاد. يمكن تقسيم مستوى مقاومة درجات الحرارة العالية إلى: سلسلة N، مقاومة لأكثر من 80 درجة مئوية؛ سلسلة H، مقاومة حتى 120 درجة مئوية؛ سلسلة SH، مقاومة لأكثر من 150 درجة مئوية.مروحة تبريد المحرك غير طبيعية، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المحرك.المحرك غير مزود بجهاز حماية درجة الحرارة.درجة الحرارة المحيطة مرتفعة للغاية.تصميم محرك غير مناسب.

Demagnetization may be caused by a variety of factors, including: high temperature, physical shock or long-term time-induced natural decline in magnetism.   Specifically, when a permanent magnet is subjected to high temperatures, the magnetic dipoles inside it lose their ordered arrangement, causing the magnetism to weaken or disappear.   For example, the Curie temperature of permanent magnets is relatively low, and once their maximum operating temperature is exceeded, the magnets will gradually demagnetize.     In addition, physical shock may also cause demagnetization of permanent magnets because the shock may change the arrangement of magnetic dipoles, destroying the magnetic domain structure and thus affecting the magnetic properties.   Over time, even if a permanent magnet is not subjected to significant physical shock or high temperatures, its magnetism may naturally decay, because the arrangement of the magnetic dipoles may gradually become disordered, resulting in a weakening of the magnetism.   This depends on the external conditions the magnet encounters and the properties of the permanent magnet itself.

من المتوقع أن تزدهر صناعة القوس المغناطيسي في السنوات القادمة، مدفوعة بالتقدم في تصميم محركات المغناطيس الدائم والطلب المتزايد على مغناطيس النيوديميوم من مجموعة واسعة من الصناعات.  أقواس المغناطيس في تصميم المحركات تعتمد المحركات ذات المغناطيس الدائم على مغناطيسات قوسية لإنشاء مجالات مغناطيسية متسقة في الدوارات، مما يتيح التشغيل الأكثر سلاسة وكفاءة. مع تزايد اعتماد السيارات الكهربائية والأتمتة الصناعية، يتزايد الطلب على مغناطيس القوس عالي الجودة. كما أن التحول نحو أنظمة الطاقة المتجددة، بما في ذلك توربينات الرياح، يزيد من هذا الطلب. توريد الجملة والتخصيص أسواق الجملة لمغناطيس النيوديميوم، بما في ذلك قوس النيوديميوم، تتوسع بسرعة. تتطلب جميع الشركات المصنعة مغناطيسات تلبي معايير الجودة والأبعاد العالية لاستخدامات مختلفة. إن شركات مثل Huajin مجهزة لتقديم حلول مخصصة، تلبي احتياجات محددة في إنتاج المحركات، والمعدات الطبية، والإلكترونيات الاستهلاكية.  التطبيقات الرئيسية تقود النمو المركبات الكهربائية: تعد المغناطيسات القوسية جزءًا لا يتجزأ من المحركات خفيفة الوزن وعالية الأداء التي تعمل على تشغيل المركبات الكهربائية الحديثة.الطاقة المتجددة: تستخدم مولدات المغناطيس الدائم في توربينات الرياح مغناطيس القوس لتحويل الطاقة بشكل ثابت.الأدوات الصناعية: تستفيد الأدوات والآلات الدقيقة من القوة الموثوقة لمغناطيس قوس النيوديميوم. بالنسبة للشركات التي تسعى إلى توريد وابتكار يمكن الاعتماد عليهما، تقدم شركة Nanjing Huajin Magnet Co., Ltd. خبرة لا مثيل لها في إنتاج مغناطيس النيوديميوم عالي الأداء. ومن خلال التركيز على التخصيص والجودة وقابلية التوسع، تستعد Huajin لدعم المتطلبات المتطورة لهذه الصناعة الديناميكية.  لمزيد من التفاصيل حول منتجاتنا وحلولنا، استكشف عروضنا المتعلقة بمغناطيس النيوديميوم وتطبيقاتها. دعونا نشكل مستقبل التكنولوجيا المغناطيسية معًا!     

باعتبارها مادة مغناطيسية عالية الأداء في الصناعة الحديثة، فإن المغناطيس الدائم NdFeB يعزز تقدم التكنولوجيا المعاصرة والمجتمع ويستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات. كيفية الحكم على مزايا منتجات المغناطيس الدائم: 1. الخصائص المغناطيسية؛ 2. حجم المغناطيس. 3. طلاء السطح. 1. الخصائص المغناطيسية: أولاً، مفتاح القرار هو التحكم في الخصائص المغناطيسية للمواد الخام أثناء عملية الإنتاج. يمكن لمصنعي المواد الخام اختيار NdFeB الملبد متوسط المدى أو منخفض الجودة وفقًا لاحتياجات العمل. وفقاً للمعايير الوطنية لشراء المواد الخام، فإن شركتنا تبيع فقط NdFeB عالي الجودة. تحدد جودة عملية الإنتاج أيضًا أداء المغناطيس. مراقبة الجودة أثناء الإنتاج أمر مهم.  2. شكل المغناطيس وحجمه وتحمله: استخدم أشكالًا مختلفة من مغناطيس NdFeB، مثل الدائري، والأشكال الخاصة، والمربعة، والقوسية، وشبه المنحرفة. تتم معالجة أحجام مختلفة من المواد بواسطة أدوات آلية مختلفة لقطع المواد الخام، وتحدد التكنولوجيا ومشغل الآلة دقة المنتج. 3. معالجة الطلاء السطحي: جودة الطلاء لطلاء السطح والزنك والنيكل والنيكل والنحاس والنيكل وطلاء النحاس والذهب وعمليات الطلاء الكهربائي الأخرى. يمكن طلاء المنتج بالكهرباء وفقًا لمتطلبات العملاء. يمكن تلخيص جودة منتجات NdFeB على أنها فهم جيد للأداء والتحكم في تحمل الأبعاد وفحص المظهر وتقييم الطلاء. اختبارات مثل السطح الغاوسي للتدفق المغناطيسي للمغناطيس؛ التسامح الأبعاد، والذي يمكن قياسه باستخدام الفرجار الورنية؛ الطلاء ولون الطلاء والسطوع وقوة ترابط الطلاء، ويمكن ملاحظة مظهر سطح المغناطيس على نحو سلس، مع أو بدون بقع، ومع أو بدون حواف وزوايا، لتقييم جودة المنتج.

عندما نريد أن نذكر بوضوح الطلب على شراء مغناطيس النيوديميوم، هناك عدة نقاط رئيسية تحتاج إلى توضيح: متطلبات الأداء، الشكل والحجم، اتجاه المغنطة، ومتطلبات معالجة السطح. يُنصح المشتري بتقديم رسومات المغناطيس. أدناه نأخذ مغناطيس NdFeB الدائم كمثال للشرح بالتفصيل. 1. متطلبات الأداء: وهذا هو، متطلبات درجة المغناطيس. هناك العديد من الموردين في صناعة المواد المغناطيسية، ولكل مصنع لمغناطيس النيوديميوم تعريفات مختلفة ونطاقات أداء لنفس الدرجة. عند التواصل مع العلامة التجارية، يوصى بأن يوضح كل من طرفي العرض والطلب بقاء العلامة التجارية المقابلة والإكراه الجوهري Hcj، بحيث لا يكون من السهل التسبب في انحرافات. (إذا لم يكن المشتري واضحًا بشأن العلامة التجارية للمنتج، فيمكنه استخدام بعض مؤشرات الحكم المساعدة مثل مغناطيسية السطح، والتوتر، والتدفق المغناطيسي/العزم المغناطيسي، وما إلى ذلك.) نقدم عادةً مخططًا لدرجات مغناطيس النيوديميوم في الكتالوج الخاص بنا. بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لعوامل مثل بيئة عمل المغناطيس، يمكن توضيح مؤشرات مثل الثبات ومعامل درجة الحرارة القسرية بشكل أكبر. إذا كانت هناك متطلبات واضحة لمؤشرات مثل التدفق المغناطيسي، فيجب الاتفاق على معدات الكشف وطريقة الكشف كمعيار للحكم.  2. الشكل والحجم واتجاه المغنطة: عند وصف متطلبات الشراء، يجب أن تكون متطلبات أشكال وحجم مغناطيس النيوديميوم واضحة، مثل 6.0 ملم (+0.05/-0.05). بالنسبة للمنتجات البسيطة، قم بتوفير الأبعاد والتفاوتات الأساسية للطول والعرض والارتفاع؛ بالنسبة للمغناطيسات ذات الأشكال المعقدة، يجب توفير متطلبات الكفاف والزاوية الأخرى بشكل أكثر وضوحًا. يوصى بتزويد الموردين برسومات واضحة. بالإضافة إلى ذلك، يحتاج المغناطيس أيضًا إلى تحديد اتجاه اتجاه المنتج (قطب NS) وطريقة المغنطة (قطب واحد أو شحن متعدد الأقطاب)، بالإضافة إلى زاوية المغنطة، إلخ. 3. متطلبات المعالجة السطحية: يحتاج المشتري إلى تحديد طريقة معالجة سطح المغناطيس، بما في ذلك طريقة الطلاء (الطلاء الكهربائي، والطلاء الكيميائي، والرحلان الكهربائي، وترسيب البخار، وما إلى ذلك)، ومواد الطلاء (الزنك، والنيكل، والنحاس، والألمنيوم، وراتنجات الإيبوكسي، وما إلى ذلك)، و سمك الطلاء. إذا كانت هناك متطلبات لرش الملح أو اختبارات أخرى، فيجب الاتفاق على تحديد شروط الاختبار ووقت التنسيب ومعايير الحكم بعد الاختبار. 4. متطلبات أخرى: مثل: متطلبات المظهر، ومتطلبات الاختبار الأخرى (مثل اختبارات التقادم، وما إلى ذلك)، ومتطلبات التعبئة والتغليف، ومتطلبات النقل، وما إلى ذلك.

عند اختيار مرشح مغناطيسي ليناسب الأشكال المختلفة لآلات القولبة بالحقن وقادوس الطارد، هناك عدة عوامل رئيسية يجب أخذها في الاعتبار:   1. شكل وحجم القادوس: أولاً، يجب أن يتطابق شكل وحجم المرشح المغناطيسي مع قادوس آلة التشكيل بالحقن أو الطارد. بالنسبة للقواديس ذات الأشكال المختلفة، مثل الأشكال الدائرية أو المربعة أو غيرها من الأشكال الخاصة، يحتاج تصميم المرشح المغناطيسي أيضًا إلى التعديل وفقًا لذلك لضمان إمكانية تركيبه بإحكام على القادوس والتقاط شوائب الحديد بشكل فعال.   2. القوة المغناطيسية: تعتبر القوة المغناطيسية للمرشح المغناطيسي أحد الاعتبارات المهمة عند الاختيار. يجب أن تكون القوة المغناطيسية قوية بما يكفي لامتصاص والتقاط شوائب الحديد في القادوس، ولكن ليست قوية جدًا لتجنب تلف القادوس أو الإطار المغناطيسي نفسه. لذلك، عند اختيار الفلتر المغناطيسي، من الضروري تحديد القوة المغناطيسية المناسبة بناءً على نوع وكمية شوائب الحديد التي قد تكون موجودة في القادوس. جميع المرشحات المغناطيسية التي ينتجها مصنعنا مصنوعة من مادة مغناطيس النيوديميوم، مع قوة مجال مغناطيسي تتراوح من 8000 إلى 14000GS، والتي يمكن تطبيقها على الاحتياجات المختلفة.   3. بيئة الاستخدام: قد تكون بيئة العمل لآلة التشكيل بالحقن والطارد مختلفة، مثل درجة الحرارة والرطوبة والغبار. ولذلك، عند اختيار مرشح مغناطيسي، فمن الضروري النظر في ما إذا كان يمكن أن يعمل بشكل صحيح في هذه البيئة. على سبيل المثال، بالنسبة لبيئات الحرارة المرتفعة أو الرطوبة العالية، يجب عليك اختيار حامل مغناطيسي مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة ومقاوم للماء والرطوبة!   4. الصيانة والتنظيف: قد يتطلب الفلتر المغناطيسي صيانة وتنظيفًا منتظمًا أثناء الاستخدام. ولذلك، عند اختيار مرشح مغناطيسي، ينبغي النظر في سهولة صيانته وتنظيفه. على سبيل المثال، قد يتم تصميم بعض المرشحات المغناطيسية بحيث تكون سهلة الفك والتنظيف، مما يساعد على تقليل وقت الصيانة وتكاليفها.   باختصار، عند اختيار مرشح مغناطيسي بأشكال قادوس مختلفة لآلات القولبة بالحقن والبثق، من الضروري مراعاة عوامل متعددة مثل شكل وحجم القادوس، والقوة المغناطيسية، وبيئة الاستخدام، وسهولة الصيانة والتنظيف.   يوصى بالتواصل مع مورد المغناطيس الدائم عند اختيار حامل مغناطيسي للتأكد من أن الفلتر المغناطيسي المحدد يمكنه تلبية احتياجات الإنتاج الفعلية.

الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب هي نوع من المغناطيس الحلقي يستخدم على نطاق واسع في مجال المحركات. إن ما يميز الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب هو وجود العديد من الأقطاب المغناطيسية على مغناطيس واحد، وهو ما يتم تحقيقه عادةً باستخدام معدات مغنطة احترافية. من خلال الابتكار التكنولوجي، يتم حل مشاكل الاستقرار والتجميع الخاصة بالمستخدم. لقد أصبح الخيار الأول للمحركات المؤازرة مثل الأدوات الكهربائية ومحركات التوجيه المعززة EPS.   يمكن تقسيم الحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب إلى حلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب من حديد النيوديميوم والبورون، حلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب من الفريت، حلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب مغناطيسية مطاطية، حلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب من كوبالت السماريوم وفقًا لمواد مختلفة. من بينها، الثلاثة الأولى هي الأكثر شيوعا في السوق.     من بين المواد الحلقية المغناطيسية متعددة الأقطاب المذكورة أعلاه، فإن المادة ذات القوة المغناطيسية الأقوى هي الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب المصنوعة من مادة المغناطيس NdFeB. يُعرف مغناطيس NdFeB باسم "ملك المغناطيس" بين المغناطيس. إنه ذو ثبات عالي جدًا ويستخدم بشكل أساسي في المحركات وأجهزة الاستشعار ذات المغناطيس الدائم عالية الأداء. بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لعمليات مختلفة، يتم تقسيم الحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب NdFeB إلى حلقات متعددة الأقطاب NdFeB ملبدة وحلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب NdFeB مرتبطة. تكلفة الحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب المطاطية والحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب من الفريت منخفضة نسبيًا، لكن القوة المغناطيسية ستكون ضعيفة نسبيًا.     المنتجات الأكثر استخدامًا في الوقت الحاضر هي الشبكات المغناطيسية الدائرية، ومحركات مضخات المياه، والكاسحات، وما إلى ذلك. الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب المصنوعة من مادة كوبالت السماريوم هي الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب الأكثر مقاومة للحرارة. يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى لهذه المادة إلى 350 درجة. إنه أفضل مغناطيس يستخدم في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. أما بالنسبة لعدد أقطاب الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب، فيمكن تخصيصها أيضًا وفقًا لمتطلبات العملاء. أكبر عدد من مستويات المغنطة يمكن أن يصل إلى مئات الأقطاب أو أكثر.   لا يقتصر تطبيق الحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب على المحركات وأجهزة الاستشعار ذات المغناطيس الدائم عالية الأداء، بل يشمل أيضًا السيارات وأدوات الآلات CNC والأجهزة المنزلية وأجهزة الكمبيوتر والروبوتات وغيرها من المجالات، مما يوضح دورها المهم في تطوير الأتمتة، تصميم محرك مغناطيسي دقيق ودائم وتكنولوجيا التصنيع وتكنولوجيا التحكم.