المدونة

يتم إنتاج مغناطيس NDFEB بواسطة عملية المعادن للمسحوق. هم نوع من مادة المسحوق مع نشاط كيميائي قوي. هناك مسام وتجاويف صغيرة بداخلها ، والتي يتم تآكلها بسهولة وتأكسد في الهواء. بعد تآكل المادة أو تضررت المكونات ، سيتم تخفيف الخواص المغناطيسية أو حتى مع مرور الوقت ، مما يؤثر على أداء وحياة الآلة بأكملها. لذلك ، يجب إجراء علاج صارم لمكافحة التآكل قبل الاستخدام.   في الوقت الحاضر ، يعتمد المعالجة المضادة للتآكل لـ NDFEB عمومًا الطلاء الكيميائي والكهربائي والفوسفات والطرق الأخرى. من بينها ، الطلاء الكهربائي هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع كطريقة معالجة السطح المعدنية الناضجة.   يستخدم الطلاء الكهربائي NDFEB عمليات تشويش كهربائي مختلفة وفقًا لبيئات استخدام المنتجات المختلفة ، كما أن الطلاءات السطحية مختلفة أيضًا ، مثل طلاء الزنك ، طلاء النيكل ، الطلاء النحاسي ، طلاء القصدير ، الطلاء المعدني الثمين ، إلخ. Copper + Nickel Plating ، Nickel Plating + Copper + Chemical Nickel Plating هي العمليات الرئيسية. فقط الزنك والنيكل مناسبان للطلاء المباشر على سطح مغناطيس NDFEB ، لذلك يتم تنفيذ تقنية الطبقات الكهربائية متعددة الطبقات عمومًا بعد طلاء النيكل. الآن تم اختراق الصعوبات الفنية للطلاء النحاسي المباشر لـ NDFEB ، والطلاء النحاسي المباشر ثم طلاء النيكل هو اتجاه التطوير. هذا تصميم الطلاء أكثر ملاءمة لمؤشر إزالة المغناطيسية الحرارية لمكونات NDFEB لتلبية احتياجات العملاء. الطلاء الأكثر استخداما ل NDFEB مغناطيس قوي هي طلاء الزنك وطلاء النيكل. لديهم اختلافات واضحة في المظهر ، ومقاومة التآكل ، وحياة الخدمة ، والسعر ، وما إلى ذلك:   اختلاف التلميع: طلاء النيكل متفوق على طلاء الزنك في التلميع ، والمظهر أكثر إشراقًا. أولئك الذين لديهم متطلبات عالية لمظهر المنتج يختارون عمومًا طلاء النيكل ، في حين أن بعض المغناطيس لا يتعرضون ومتطلبات مظهر المنتج منخفضة نسبيًا. بشكل عام ، يتم استخدام طلاء الزنك.       الاختلاف في مقاومة التآكل: الزنك هو معدن نشط يمكن أن يتفاعل مع الحمض ، وبالتالي فإن مقاومة التآكل سيئة ؛ بعد معالجة سطح النيكل ، تكون مقاومة التآكل أعلى.   الفرق في حياة الخدمة: نظرًا لمقاومة التآكل المختلفة ، فإن عمر خدمة طلاء الزنك أقل من طلاء النيكل. وينعكس هذا بشكل أساسي في حقيقة أن طلاء السطح يسقط بسهولة بعد فترة طويلة من الاستخدام ، مما يسبب أكسدة المغناطيس وبالتالي يؤثر على الخواص المغناطيسية.   اختلاف الصلابة: طلاء النيكل أصعب من طلاء الزنك. أثناء الاستخدام ، يمكن أن يتجنب بشكل كبير التصادمات والمواقف الأخرى التي قد تسبب فقدان الزاوية وتكسير المغناطيس القوي NDFEB.   الفرق في السعر: طلاء الزنك مفيد للغاية في هذا الصدد ، ويتم ترتيب الأسعار من انخفاض إلى ارتفاع مع طلاء الزنك ، وطلاء النيكل ، وراتنج الايبوكسي ، إلخ.   عند اختيار المغناطيس القوي NDFEB ، من الضروري النظر في درجة حرارة الاستخدام ، والتأثير البيئي ، ومقاومة التآكل ، ومظهر المنتج ، وترابط الطلاء ، وتأثير اللصق ، وعوامل أخرى عند اختيار الطلاء.    

قد يكون لدى العديد من العملاء سؤال: هل لدى مغناطيس نفس الأداء وحجم نفس قوة الشفط؟ يقال على الإنترنت أن قوة شفط المغناطيس NDFEB هي 640 ضعف وزنها. هل هذا موثوق؟   بادئ ذي بدء ، يجب توضيح أن المغناطيسات لديها فقط قوة امتصاص على المواد المغناطيسية. في درجة حرارة الغرفة ، لا يوجد سوى ثلاثة أنواع من المواد المغناطيسية المجهرية ، وهي الحديد ، والكوبالت ، والنيكل ، وسبائكهم. ليس لديهم قوة امتصاص على المواد غير المغناطيسية.   هناك أيضًا العديد من الصيغ على الإنترنت لحساب الشفط. قد لا تكون نتائج هذه الصيغ دقيقة ، لكن الاتجاه صحيح. ترتبط قوة الشفط المغناطيسي بقوة المجال المغناطيسي ومنطقة الامتزاز. كلما زادت قوة المجال المغناطيسي ، زادت مساحة الامتزاز وأكبر الشفط.   والسؤال التالي هو ، إذا كانت المغناطيس مسطحة أو أسطوانية أو ممدودة ، فهل سيكون لديهم نفس قوة الشفط؟ إذا لم يكن كذلك ، أي واحد لديه أعظم قوة شفط؟       بادئ ذي بدء ، من المؤكد أن قوة الشفط ليست هي نفسها. لتحديد أي قوة شفط هي الأعظم ، نحتاج إلى الإشارة إلى تعريف منتج الطاقة المغناطيسي القصوى. عندما تكون نقطة عمل المغناطيس بالقرب من الحد الأقصى للطاقة المغناطيسية ، يتمتع المغناطيس بأكبر طاقة عمل. قوة الامتزاز للمغناطيس هي أيضًا مظهر من مظاهر العمل ، وبالتالي فإن قوة الشفط المقابلة هي أيضًا الأعظم. تجدر الإشارة هنا إلى أن الكائن الذي سيتم امتصاصه يجب أن يكون كبيرًا بما يكفي لتغطية حجم القطب المغناطيسي بحيث يمكن تجاهل المادة والحجم والشكل وعوامل الكائن الأخرى المراد امتصاصها.   كيف تحكم على ما إذا كانت نقطة عمل المغناطيس هي في نقطة الحد الأقصى للمنتج للطاقة المغناطيسية؟ عندما يكون المغناطيس في حالة من الامتزاز المباشر مع امتصاص المواد ، يتم تحديد قوة الامتزاز الخاصة به بحجم المجال المغناطيسي للفجوة الهوائية ومنطقة الامتزاز.   أخذ المغناطيس الأسطواني على سبيل المثال ، عندما يكون H/D≈0.6 ، Center PC≈1 ، وعندما يكون بالقرب من نقطة عمل منتج الطاقة المغناطيسية القصوى ، تكون قوة الشفط هي الأكبر. وهذا يتماشى أيضًا مع القاعدة التي تفيد بأن المغناطيس عادة ما يتم تصميمه ليكون مسطحًا نسبيًا كامتصاص. أخذ المغناطيس N35 D10*6 مم على سبيل المثال ، من خلال محاكاة FEA ، يمكن حساب أن قوة شفط لوحة الحديد الممتز حوالي 27N ، والتي تصل تقريبًا إلى الحد الأقصى لقيمة المغناطيسات في نفس الحجم و 780 ضعفًا خاصًا بها وزن.   ما سبق هو فقط حالة الامتزاز لقطب واحد من المغناطيس. إذا كان مغنطة متعددة القطب ، فستكون قوة الشفط مختلفة تمامًا. ستكون قوة شفط المغنطة متعددة الأقطاب أكبر بكثير من قوة المغنطة أحادية القطب (تحت فرضية مسافة صغيرة من الكائن الممتز).     لماذا تتغير قوة شفط مغناطيس من نفس الحجم كثيرًا بعد أن تمغطيتها مع أعمدة متعددة؟ والسبب هو أن منطقة الامتزاز S تظل دون تغيير ، في حين أن قيمة كثافة التدفق المغناطيسي B من خلال الكائن الممتز تزيد كثيرًا. من مخطط خط القوة المغناطيسية أدناه ، يمكن ملاحظة أن كثافة خطوط القوة المغناطيسية التي تمر عبر ورقة حديدية للمغناطيس المغنطيسي متعدد القطب تزداد بشكل كبير. أخذ المغناطيس N35 D10*6MM كمثال ، يتم تحويله إلى مغنطة ثنائية القطب. تبلغ قوة الشفط لمحاكاة FEA التي تمتص الصفيحة الحديدية حوالي 1100 ضعف وزنها.     نظرًا لأن المغناطيس مصنوع في مغناطيس متعدد القطب ، فإن كل عمود يعادل مغناطيسًا أرق وأطول. يرتبط الحجم المحدد بالطريقة المغناطيسية متعددة الأقطاب وعدد الأعمدة.        

الأسباب الرئيسية التي تجعل المواد المغناطيسية مغناطيسية يمكن أن تعزى إلى النقاط التالية: المواد المغناطيسية ، المواد الخام المستخدمة في إنتاج المغناطيس النيوديميوم ، تظهر المغناطيسية بسبب محاذاة بنيةها الذرية. في صميم سلوكهم توجد إلكترونات ، والتي تعمل كقطاع مغناطيسي صغير. في مواد أخرى ، تلغي هذه الأقطاب بعضها البعض. ومع ذلك ، في المواد المغناطيسية النيوديميوم ، يتماشى عدد كبير من هذه الأقطاب في نفس الاتجاه ، مما يخلق مجالًا مغناطيسيًا موحدًا.   المغناطيسات النيوديميوم ، أقوى نوع من المغناطيس الدائم ، لها مغناطيسية استثنائية بسبب تكوينها الفريد وكثافة مادة مغناطيس النيوديميوم. وهي مصنوعة من مزيج من النيوديميوم والحديد والبورون ، والتي ، عند معالجتها ومغنطة ، تشكل بنية بلورية قادرة على الحفاظ على قوة مغناطيسية قوية. يسمح هذا الهيكل بتركيز مجال مغناطيسي في منطقة مضغوطة ، مما يؤدي إلى قوة مغناطيس النيوديميوم الملحوظة التي لوحظت في تطبيقات مختلفة.     تعزز عملية الإنتاج هذه القدرة المغناطيسية. أثناء إنتاج المغناطيس النيوديميوم ، يتم تلبيس المادة ومحاذاة في مجال مغناطيسي لضمان أقصى قدر من محاذاة ثنائي القطب. تساهم عملية التصنيع الدقيقة هذه في إكراهه وقوة المغناطيس.   هذه الخصائص تجعل مغناطيس النيوديميوم ضروريًا للتطبيقات التي تتراوح من المحركات الكهربائية إلى أجهزة الطاقة المتجددة. تنشأ خصائصها المغناطيسية العظيمة من المستوى الذري ، والتي تضخيمها من خلال تقنيات الإنتاج المتقدمة وكثافة المواد ، مما يضمن أداء موثوقًا وقويًا.

الاختيار الصحيح لقوة محرك المغناطيس الدائم   ترتبط إزالة المغناطيسية باختيار الطاقة لمحرك المغناطيس الدائم. إن الاختيار الصحيح لقوة محرك المغناطيس الدائم يمكن أن يمنع أو يؤخر إزالة المغناطيسية. السبب الرئيسي لإزالة مغناطيسية المحرك المتزامن ذو المغناطيس الدائم هو درجة الحرارة الزائدة، والحمل الزائد هو السبب الرئيسي لدرجة الحرارة الزائدة.   لذلك، عند اختيار قوة محرك المغناطيس الدائم، يجب ترك هامش معين. وفقًا لحالة التحميل الفعلية، يكون حوالي 20% أكثر ملاءمة بشكل عام.     تجنب بدء الحمل الثقيل والبدء المتكرر   يجب أن تتجنب المحركات المغناطيسية الدائمة المتزامنة من نوع القفص البدء المباشر ذو التحميل الثقيل أو البدء المتكرر.   أثناء عملية البدء غير المتزامن، يتأرجح عزم الدوران. في الجزء السفلي من عزم الدوران، يكون للمجال المغناطيسي للجزء الثابت تأثير إزالة المغناطيسية على أقطاب الجزء الدوار. ولذلك، حاول تجنب التحميل الثقيل والبدء المتكرر للمحركات المتزامنة ذات المغناطيس الدائم غير المتزامن.   تحسين التصميم   1. زيادة سمك المغناطيس الدائم بشكل صحيح   من منظور تصميم وتصنيع المحرك المتزامن ذو المغناطيس الدائم، ينبغي النظر في العلاقة بين تفاعل عضو الإنتاج وعزم الدوران الكهرومغناطيسي وإزالة المغناطيسية من المغناطيس الدائم.   في ظل التأثير المشترك للتدفق المغناطيسي الناتج عن تيار لف عزم الدوران والتدفق المغناطيسي الناتج عن لف القوة الشعاعية، يكون المغناطيس الدائم الموجود على سطح الدوار عرضة لإزالة المغناطيسية.   في حالة بقاء فجوة هواء المحرك دون تغيير، فإن الطريقة الأكثر فعالية لضمان عدم إزالة مغنطة المغناطيس الدائم هي زيادة سمك المغناطيس الدائم بشكل مناسب.   2. توجد دائرة فتحة تهوية داخل الدوار لتقليل ارتفاع درجة حرارة الدوار   إذا ارتفعت درجة حرارة العضو الدوار بشكل كبير، فإن المغناطيس الدائم سوف يفقد مغناطيسيته بشكل لا رجعة فيه. عند تصميم الهيكل، يمكن تصميم دائرة تهوية داخل الدوار لتبريد الفولاذ المغناطيسي مباشرة. وهذا لا يقلل فقط من درجة حرارة الفولاذ المغناطيسي، بل يحسن الكفاءة أيضًا.

صناعة معالجة الأغذية هي مجال صارم وعالي الجودة ، وضمان سلامة الأغذية والجودة أمر مهم للغاية. تستخدم مغناطيس قضيب النيوديميوم على نطاق واسع في معالجة الطعام كأداة رئيسية لإزالة الشوائب المغناطيسية المحتملة مثل شظايا المعادن ، وملفات الحديد ، والجزيئات المغناطيسية. فيما يلي تطبيقات ومزايا مغناطيس قضبان النيوديميوم في صناعة معالجة الأغذية:   خط إنتاج الأغذية   عادة ما يتم تثبيت مغناطيس قضيب النيوديميوم في خطوط إنتاج الأغذية ، في تدفق المواد الخام ، أو المنتجات النهائية. تشمل خطوط الإنتاج هذه المخابز ، ومصانع الحلويات ، ونباتات معالجة اللحوم ، وإنتاج المشروبات ، وما إلى ذلك. مغناطيس قضيب النيوديميوم قادرون على التقاط شوائب معدنية مثل الأظافر ، والمسامير ، وملفات الحديد ، وما إلى ذلك ، مما يضمن أن هذه الشوائب لا تدخل المنتج النهائي.   معالجة المواد الخام   في عملية تصنيع المواد الغذائية ، قد تشمل المواد الخام خام الحديد والحبوب والتوابل ، إلخ. يتم استخدام مغناطيس قضيب النيوديميوم لإزالة الشوائب المغناطيسية من هذه المواد الخام لضمان تكوين وجودة الطعام.     واحدة من أهم مزايا استخدام مغناطيس قضيب النيوديميوم هو ضمان سلامة الأغذية. عن طريق إزالة الشوائب المعدنية ، تساعد مغناطيس قضيب النيوديميوم على منع شظايا المعادن من دخول المنتجات الغذائية ، مما يقلل من المخاطر المحتملة في الطعام.     بالإضافة إلى حماية جودة الطعام ، تساعد مغناطيس قضيب النيوديميوم أيضًا على حماية معدات الإنتاج. يمكن أن يؤدي منع الشوائب المعدنية من دخول المعدات إلى تقليل تكاليف الصيانة والإصلاح وتمديد عمر المعدات.

أكبر خطر في استخدام محركات المغناطيس الدائم هو إزالة المغناطيسية الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة. كما نعلم جميعًا، فإن المكون الرئيسي لمحركات المغناطيس الدائم هو مغناطيس النيوديميوم، ومغناطيس النيوديميوم هو الأكثر خوفًا من ارتفاع درجة الحرارة. سيتم إزالة المغناطيسية تدريجيًا تحت درجة حرارة عالية لفترة طويلة. كلما ارتفعت درجة الحرارة، كلما زاد خطر إزالة المغناطيسية.   بمجرد أن يفقد محرك المغناطيس الدائم مغناطيسيته، ليس لديك خيار سوى استبدال المحرك، وتكون تكلفة الإصلاح باهظة. كيف يمكنك تحديد ما إذا كان محرك المغناطيس الدائم قد فقد مغناطيسيته؟   1. عندما يبدأ الجهاز في العمل، يكون التيار طبيعيًا. وبعد فترة من الزمن، يصبح التيار أكبر. بعد فترة طويلة، سيتم الإبلاغ عن التحميل الزائد على العاكس.   أولاً، تحتاج إلى التأكد من صحة العاكس الذي حددته الشركة المصنعة لضاغط الهواء، ثم التأكد من تغيير المعلمات في العاكس. إذا لم تكن هناك مشاكل في كليهما، فأنت بحاجة إلى الحكم من خلال القوة الدافعة الكهربائية الخلفية، وفصل الرأس عن المحرك، وإجراء تحديد عدم التحميل، وتشغيل عدم التحميل على التردد المقدر. في هذا الوقت، الجهد الناتج هو القوة الدافعة الكهربائية الخلفية. إذا كانت أقل من القوة الدافعة الكهربائية الخلفية على لوحة اسم المحرك بأكثر من 50 فولت، فيمكن تحديد أن المحرك قد تم إزالة مغناطيسيته.     2. بعد إزالة المغناطيسية، فإن تيار التشغيل لمحرك المغناطيس الدائم سوف يتجاوز بشكل عام القيمة المقدرة.   تلك الحالات التي يتم فيها الإبلاغ عن الحمل الزائد فقط عند السرعة المنخفضة أو العالية أو يتم الإبلاغ عنها أحيانًا، لا تنتج بشكل عام عن إزالة المغناطيسية.   3. يستغرق الأمر قدرًا معينًا من الوقت لإزالة المغناطيسية من محرك المغناطيس الدائم، أحيانًا عدة أشهر أو حتى سنة أو سنتين.   إذا اختارت الشركة المصنعة الطراز الخاطئ وتسببت في زيادة الحمل الحالي، فهذا لا ينتمي إلى إزالة مغناطيسية المحرك.   من المؤشرات المهمة لأداء محرك المغناطيس الدائم مستوى مقاومة درجات الحرارة العالية. إذا تم تجاوز مستوى مقاومة درجة الحرارة، ستنخفض كثافة التدفق المغناطيسي بشكل حاد. يمكن تقسيم مستوى مقاومة درجات الحرارة العالية إلى: سلسلة N، مقاومة لأكثر من 80 درجة مئوية؛ سلسلة H، مقاومة حتى 120 درجة مئوية؛ سلسلة SH، مقاومة لأكثر من 150 درجة مئوية. مروحة تبريد المحرك غير طبيعية، مما يتسبب في ارتفاع درجة حرارة المحرك. المحرك غير مزود بجهاز حماية درجة الحرارة. درجة الحرارة المحيطة مرتفعة للغاية. تصميم محرك غير مناسب.

قد يكون التمييز المغناطيسي ناتجًا عن مجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك: ارتفاع درجة الحرارة أو الصدمة المادية أو الانخفاض الطبيعي الناجم عن الوقت على المدى الطويل في المغناطيسية.   على وجه التحديد ، عندما يتعرض المغناطيس الدائم لدرجات حرارة عالية ، تفقد الأقطاب المغناطيسية الموجودة بداخلها ترتيبها المطلوب ، مما يتسبب في إضعاف المغناطيسية أو تختفي.   على سبيل المثال ، تكون درجة حرارة الكوري للمغناطيس الدائم منخفضة نسبيًا ، وبمجرد تجاوز درجة حرارة التشغيل الحد الأقصى ، فإن المغناطيس سوف يتناسب تدريجياً.     بالإضافة إلى ذلك ، قد تتسبب الصدمة المادية أيضًا في إزالة المغناطيسات الدائمة لأن الصدمة قد تغير ترتيب الأقطاب المغناطيسية ، مما يدمر بنية المجال المغناطيسي وبالتالي يؤثر على الخواص المغناطيسية.   بمرور الوقت ، حتى لو لم يتعرض المغناطيس الدائم لصدمة مادية كبيرة أو درجات حرارة عالية ، فإن المغناطيسية قد تتحلل بشكل طبيعي ، لأن ترتيب الأقطاب المغناطيسية قد يصبح اضطرابًا تدريجياً ، مما يؤدي إلى إضعاف المغناطيسية.   هذا يعتمد على الظروف الخارجية التي يواجهها المغناطيس وخصائص المغناطيس الدائم نفسه.

من المتوقع أن تزدهر صناعة القوس المغناطيسي في السنوات القادمة، مدفوعة بالتقدم في تصميم محركات المغناطيس الدائم والطلب المتزايد على مغناطيس النيوديميوم من مجموعة واسعة من الصناعات.   أقواس المغناطيس في تصميم المحركات   تعتمد المحركات ذات المغناطيس الدائم على مغناطيسات قوسية لإنشاء مجالات مغناطيسية متسقة في الدوارات، مما يتيح التشغيل الأكثر سلاسة وكفاءة. مع تزايد اعتماد السيارات الكهربائية والأتمتة الصناعية، يتزايد الطلب على مغناطيس القوس عالي الجودة. كما أن التحول نحو أنظمة الطاقة المتجددة، بما في ذلك توربينات الرياح، يزيد من هذا الطلب.   توريد الجملة والتخصيص   أسواق الجملة لمغناطيس النيوديميوم، بما في ذلك قوس النيوديميوم، تتوسع بسرعة. تتطلب جميع الشركات المصنعة مغناطيسات تلبي معايير الجودة والأبعاد العالية لاستخدامات مختلفة. إن شركات مثل Huajin مجهزة لتقديم حلول مخصصة، تلبي احتياجات محددة في إنتاج المحركات، والمعدات الطبية، والإلكترونيات الاستهلاكية.     التطبيقات الرئيسية تقود النمو   المركبات الكهربائية: تعد المغناطيسات القوسية جزءًا لا يتجزأ من المحركات خفيفة الوزن وعالية الأداء التي تعمل على تشغيل المركبات الكهربائية الحديثة. الطاقة المتجددة: تستخدم مولدات المغناطيس الدائم في توربينات الرياح مغناطيس القوس لتحويل الطاقة بشكل ثابت. الأدوات الصناعية: تستفيد الأدوات والآلات الدقيقة من القوة الموثوقة لمغناطيس قوس النيوديميوم.   بالنسبة للشركات التي تسعى إلى توريد وابتكار يمكن الاعتماد عليهما، تقدم شركة Nanjing Huajin Magnet Co., Ltd. خبرة لا مثيل لها في إنتاج مغناطيس النيوديميوم عالي الأداء. ومن خلال التركيز على التخصيص والجودة وقابلية التوسع، تستعد Huajin لدعم المتطلبات المتطورة لهذه الصناعة الديناميكية.     لمزيد من التفاصيل حول منتجاتنا وحلولنا، استكشف عروضنا المتعلقة بمغناطيس النيوديميوم وتطبيقاتها. دعونا نشكل مستقبل التكنولوجيا المغناطيسية معًا!          

باعتبارها مادة مغناطيسية عالية الأداء في الصناعة الحديثة، فإن المغناطيس الدائم NdFeB يعزز تقدم التكنولوجيا المعاصرة والمجتمع ويستخدم على نطاق واسع في مختلف المجالات. كيفية الحكم على مزايا منتجات المغناطيس الدائم: 1. الخصائص المغناطيسية؛ 2. حجم المغناطيس. 3. طلاء السطح.   1. الخصائص المغناطيسية: أولاً، مفتاح القرار هو التحكم في الخصائص المغناطيسية للمواد الخام أثناء عملية الإنتاج.   يمكن لمصنعي المواد الخام اختيار NdFeB الملبد متوسط المدى أو منخفض الجودة وفقًا لاحتياجات العمل. وفقاً للمعايير الوطنية لشراء المواد الخام، فإن شركتنا تبيع فقط NdFeB عالي الجودة.   تحدد جودة عملية الإنتاج أيضًا أداء المغناطيس.   مراقبة الجودة أثناء الإنتاج أمر مهم.     2. شكل المغناطيس وحجمه وتحمله: استخدم أشكالًا مختلفة من مغناطيس NdFeB، مثل الدائري، والأشكال الخاصة، والمربعة، والقوسية، وشبه المنحرفة. تتم معالجة أحجام مختلفة من المواد بواسطة أدوات آلية مختلفة لقطع المواد الخام، وتحدد التكنولوجيا ومشغل الآلة دقة المنتج.   3. معالجة الطلاء السطحي: جودة الطلاء لطلاء السطح والزنك والنيكل والنيكل والنحاس والنيكل وطلاء النحاس والذهب وعمليات الطلاء الكهربائي الأخرى. يمكن طلاء المنتج بالكهرباء وفقًا لمتطلبات العملاء.   يمكن تلخيص جودة منتجات NdFeB على أنها فهم جيد للأداء والتحكم في تحمل الأبعاد وفحص المظهر وتقييم الطلاء. اختبارات مثل السطح الغاوسي للتدفق المغناطيسي للمغناطيس؛ التسامح الأبعاد، والذي يمكن قياسه باستخدام الفرجار الورنية؛ الطلاء ولون الطلاء والسطوع وقوة ترابط الطلاء، ويمكن ملاحظة مظهر سطح المغناطيس على نحو سلس، مع أو بدون بقع، ومع أو بدون حواف وزوايا، لتقييم جودة المنتج.

عندما نريد أن نذكر بوضوح الطلب على شراء مغناطيس النيوديميوم، هناك عدة نقاط رئيسية تحتاج إلى توضيح: متطلبات الأداء، الشكل والحجم، اتجاه المغنطة، ومتطلبات معالجة السطح. يُنصح المشتري بتقديم رسومات المغناطيس. أدناه نأخذ مغناطيس NdFeB الدائم كمثال للشرح بالتفصيل.   1. متطلبات الأداء:   وهذا هو، متطلبات درجة المغناطيس. هناك العديد من الموردين في صناعة المواد المغناطيسية، ولكل مصنع لمغناطيس النيوديميوم تعريفات مختلفة ونطاقات أداء لنفس الدرجة. عند التواصل مع العلامة التجارية، يوصى بأن يوضح كل من طرفي العرض والطلب بقاء العلامة التجارية المقابلة والإكراه الجوهري Hcj، بحيث لا يكون من السهل التسبب في انحرافات. (إذا لم يكن المشتري واضحًا بشأن العلامة التجارية للمنتج، فيمكنه استخدام بعض مؤشرات الحكم المساعدة مثل مغناطيسية السطح، والتوتر، والتدفق المغناطيسي/العزم المغناطيسي، وما إلى ذلك.) نقدم عادةً مخططًا لدرجات مغناطيس النيوديميوم في الكتالوج الخاص بنا.   بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لعوامل مثل بيئة عمل المغناطيس، يمكن توضيح مؤشرات مثل الثبات ومعامل درجة الحرارة القسرية بشكل أكبر. إذا كانت هناك متطلبات واضحة لمؤشرات مثل التدفق المغناطيسي، فيجب الاتفاق على معدات الكشف وطريقة الكشف كمعيار للحكم.     2. الشكل والحجم واتجاه المغنطة:   عند وصف متطلبات الشراء، يجب أن تكون متطلبات أشكال وحجم مغناطيس النيوديميوم واضحة، مثل 6.0 ملم (+0.05/-0.05). بالنسبة للمنتجات البسيطة، قم بتوفير الأبعاد والتفاوتات الأساسية للطول والعرض والارتفاع؛ بالنسبة للمغناطيسات ذات الأشكال المعقدة، يجب توفير متطلبات الكفاف والزاوية الأخرى بشكل أكثر وضوحًا. يوصى بتزويد الموردين برسومات واضحة.   بالإضافة إلى ذلك، يحتاج المغناطيس أيضًا إلى تحديد اتجاه اتجاه المنتج (قطب NS) وطريقة المغنطة (قطب واحد أو شحن متعدد الأقطاب)، بالإضافة إلى زاوية المغنطة، إلخ.   3. متطلبات المعالجة السطحية:   يحتاج المشتري إلى تحديد طريقة معالجة سطح المغناطيس، بما في ذلك طريقة الطلاء (الطلاء الكهربائي، والطلاء الكيميائي، والرحلان الكهربائي، وترسيب البخار، وما إلى ذلك)، ومواد الطلاء (الزنك، والنيكل، والنحاس، والألمنيوم، وراتنجات الإيبوكسي، وما إلى ذلك)، و سمك الطلاء.   إذا كانت هناك متطلبات لرش الملح أو اختبارات أخرى، فيجب الاتفاق على تحديد شروط الاختبار ووقت التنسيب ومعايير الحكم بعد الاختبار.   4. متطلبات أخرى:   مثل: متطلبات المظهر، ومتطلبات الاختبار الأخرى (مثل اختبارات التقادم، وما إلى ذلك)، ومتطلبات التعبئة والتغليف، ومتطلبات النقل، وما إلى ذلك.

عند اختيار مرشح مغناطيسي ليناسب الأشكال المختلفة لآلات القولبة بالحقن وقادوس الطارد، هناك عدة عوامل رئيسية يجب أخذها في الاعتبار:   1. شكل وحجم القادوس: أولاً، يجب أن يتطابق شكل وحجم المرشح المغناطيسي مع قادوس آلة التشكيل بالحقن أو الطارد. بالنسبة للقواديس ذات الأشكال المختلفة، مثل الأشكال الدائرية أو المربعة أو غيرها من الأشكال الخاصة، يحتاج تصميم المرشح المغناطيسي أيضًا إلى التعديل وفقًا لذلك لضمان إمكانية تركيبه بإحكام على القادوس والتقاط شوائب الحديد بشكل فعال.   2. القوة المغناطيسية: تعتبر القوة المغناطيسية للمرشح المغناطيسي أحد الاعتبارات المهمة عند الاختيار. يجب أن تكون القوة المغناطيسية قوية بما يكفي لامتصاص والتقاط شوائب الحديد في القادوس، ولكن ليست قوية جدًا لتجنب تلف القادوس أو الإطار المغناطيسي نفسه. لذلك، عند اختيار الفلتر المغناطيسي، من الضروري تحديد القوة المغناطيسية المناسبة بناءً على نوع وكمية شوائب الحديد التي قد تكون موجودة في القادوس. جميع المرشحات المغناطيسية التي ينتجها مصنعنا مصنوعة من مادة مغناطيس النيوديميوم، مع قوة مجال مغناطيسي تتراوح من 8000 إلى 14000GS، والتي يمكن تطبيقها على الاحتياجات المختلفة.   3. بيئة الاستخدام: قد تكون بيئة العمل لآلة التشكيل بالحقن والطارد مختلفة، مثل درجة الحرارة والرطوبة والغبار. ولذلك، عند اختيار مرشح مغناطيسي، فمن الضروري النظر في ما إذا كان يمكن أن يعمل بشكل صحيح في هذه البيئة. على سبيل المثال، بالنسبة لبيئات الحرارة المرتفعة أو الرطوبة العالية، يجب عليك اختيار حامل مغناطيسي مقاوم لدرجات الحرارة المرتفعة ومقاوم للماء والرطوبة!   4. الصيانة والتنظيف: قد يتطلب الفلتر المغناطيسي صيانة وتنظيفًا منتظمًا أثناء الاستخدام. ولذلك، عند اختيار مرشح مغناطيسي، ينبغي النظر في سهولة صيانته وتنظيفه. على سبيل المثال، قد يتم تصميم بعض المرشحات المغناطيسية بحيث تكون سهلة الفك والتنظيف، مما يساعد على تقليل وقت الصيانة وتكاليفها.   باختصار، عند اختيار مرشح مغناطيسي بأشكال قادوس مختلفة لآلات القولبة بالحقن والبثق، من الضروري مراعاة عوامل متعددة مثل شكل وحجم القادوس، والقوة المغناطيسية، وبيئة الاستخدام، وسهولة الصيانة والتنظيف.   يوصى بالتواصل مع مورد المغناطيس الدائم عند اختيار حامل مغناطيسي للتأكد من أن الفلتر المغناطيسي المحدد يمكنه تلبية احتياجات الإنتاج الفعلية.

الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب هي نوع من المغناطيس الحلقي يستخدم على نطاق واسع في مجال المحركات. إن ما يميز الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب هو وجود العديد من الأقطاب المغناطيسية على مغناطيس واحد، وهو ما يتم تحقيقه عادةً باستخدام معدات مغنطة احترافية. من خلال الابتكار التكنولوجي، يتم حل مشاكل الاستقرار والتجميع الخاصة بالمستخدم. لقد أصبح الخيار الأول للمحركات المؤازرة مثل الأدوات الكهربائية ومحركات التوجيه المعززة EPS.   يمكن تقسيم الحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب إلى حلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب من حديد النيوديميوم والبورون، حلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب من الفريت، حلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب مغناطيسية مطاطية، حلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب من كوبالت السماريوم وفقًا لمواد مختلفة. من بينها، الثلاثة الأولى هي الأكثر شيوعا في السوق.     من بين المواد الحلقية المغناطيسية متعددة الأقطاب المذكورة أعلاه، فإن المادة ذات القوة المغناطيسية الأقوى هي الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب المصنوعة من مادة المغناطيس NdFeB. يُعرف مغناطيس NdFeB باسم "ملك المغناطيس" بين المغناطيس. إنه ذو ثبات عالي جدًا ويستخدم بشكل أساسي في المحركات وأجهزة الاستشعار ذات المغناطيس الدائم عالية الأداء. بالإضافة إلى ذلك، وفقًا لعمليات مختلفة، يتم تقسيم الحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب NdFeB إلى حلقات متعددة الأقطاب NdFeB ملبدة وحلقات مغناطيسية متعددة الأقطاب NdFeB مرتبطة. تكلفة الحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب المطاطية والحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب من الفريت منخفضة نسبيًا، لكن القوة المغناطيسية ستكون ضعيفة نسبيًا.     المنتجات الأكثر استخدامًا في الوقت الحاضر هي الشبكات المغناطيسية الدائرية، ومحركات مضخات المياه، والكاسحات، وما إلى ذلك. الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب المصنوعة من مادة كوبالت السماريوم هي الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب الأكثر مقاومة للحرارة. يمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى لهذه المادة إلى 350 درجة. إنه أفضل مغناطيس يستخدم في البيئات ذات درجات الحرارة العالية. أما بالنسبة لعدد أقطاب الحلقة المغناطيسية متعددة الأقطاب، فيمكن تخصيصها أيضًا وفقًا لمتطلبات العملاء. أكبر عدد من مستويات المغنطة يمكن أن يصل إلى مئات الأقطاب أو أكثر.   لا يقتصر تطبيق الحلقات المغناطيسية متعددة الأقطاب على المحركات وأجهزة الاستشعار ذات المغناطيس الدائم عالية الأداء، بل يشمل أيضًا السيارات وأدوات الآلات CNC والأجهزة المنزلية وأجهزة الكمبيوتر والروبوتات وغيرها من المجالات، مما يوضح دورها المهم في تطوير الأتمتة، تصميم محرك مغناطيسي دقيق ودائم وتكنولوجيا التصنيع وتكنولوجيا التحكم.